金属流变学5章课件.pptVIP

§5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 温度场模拟结果 充填过程为a)至d)，LT代表浇注温度，MT代表模具温度，PV代表冲头压射速度。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 温度场模拟结果 充填完毕时温度场模拟结果如图d)至图l)所示。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 压力场模拟结果 模拟所选用的单位为CGS（cm/g/s），因此在模拟图片中压力单位为dynel/cm2(1dynel/cm2=0.1Pa)。由模拟结果可以看出，整个浇流道附近几乎都呈高压状态，然后在进入模腔之后压力呈现缓慢下降。至充填结束后，压力分布趋于稳定状态，九组参数的压力场基本没有局部高压集中的现象。型腔内的压力随着压射速度的增大而增大，所以减少压射速度能够缓解型腔内的压力。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 压力场模拟结果 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 速度场模拟结果 模拟所选用的单位为CGS（cm/g/s），因此在模拟图片中速度单位为cm/s。改变压射速度对压铸充填模式并没有较大的影响，增加压射速度可以减少充填时间。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 速度场模拟结果 压射速度越低，温度场中低温区域越多，在充填完毕前出现凝固的几率越大，相反压射速度越高，温度场中高温区域较多，充填完毕前出现凝固的几率越小。 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 表面缺陷模拟结果 §5.6 充型过程数值模拟 镁合金铸锻双控成形工艺参数优化模拟 4）压铸充填过程模拟结果 表面缺陷模拟结果 §5.7 流变学在凝固加工中的应用 铸造合金的流变性能 1）Wood Metal的流变性能 伍德合金系指由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成的低熔点合金。其液相线的温度73~93℃，共晶成分合金熔点70℃。 伍德合金液流变性能测试，采用U形管。计算出伍德合金液在不同温度时的屈服值 。如下图 一般过热度较高的合金液可视作牛顿体，故在研究金属液在浇注系统中的流动规律时，可把当时的金属液视作牛顿体。但在压力铸造、液态金属挤压时，金属充填型腔时的温度较低，很可能有屈服值在影响着金属充填浇注系统和型腔的过程。 §5.7 流变学在凝固加工中的应用 铸造合金的流变性能 2）含树枝晶固—液合金的流变性能 考虑到固液合金塑性，在测定合金流变曲线时，对合金施加的应力具有两个数值：1较小的不变切应力，使该数值比合金的屈服值小。2较大的不变切应力，该数值应比合金的屈服值大。测量时，设定合金的温度为固液相线间的某