项目管理作者张平亮主编第7章课件.pptVIP

3. 流程图法 表明了项目的工作流程以及各活动之间的相互关系。有助于找出可能产生质量问题的工作环节及其解决质量问题的对策。最常用的流程图有因果图，详见在7.4节。 4. 实验设计法 实验设计法是可用来找出对项目结果影响最大因素的一种分析技术。例如，计算资深工程师与青年技术人员不同组合方案下项目的成本和工期，常常可以从原先做过的项目的实例中确定出最优的解决方案。 7．3项目质量保证 7．3. 1项目质量保证的概述 质量保证是通过经常性地对项目质量计划的执行情况进行评估、核查和改进的过程，为防止缺陷的发生而提前采取的措施，确保项目质量计划的顺利实施，使项目质量能够满足客户的要求。 主要内容在于制定科学、合理、可行的质量标准;建立项目质量保证体系;开展有计划的质量改进活动以确保各项质量要求达到预期的目标。 7．4实施质量控制 7．4．1实施质量控制的概述 在项目的实施过程中，对项目质量的实际情况进行监督 ,确保项目质量能满足有关方面所提出的质量要求(如适用性、可靠性、安全性等)  4．散布图  散布图又叫相关图，是用来表示对应的变量与变量之间相互影响与相互作用范围的图表 应用 5 直方图 直方图与公差限的比较 【例7-1】绘制直方图实例 某车床加工制直径26.00+0.35mm的小轴外径，试绘制该工序加工的频率直方图。 收集数据。从工序生产的零件中随机抽取几个样本检测(一般n取50、100、200)。本例n=50，测量结果见表7-2。 1．分组 确定组数K，一般凭经验确定。本例K=7。 6 .分层法 7 .控制图 表7－6 常用的控制图的种类 各种符号含义 表7-7 计算控制图和控制图 判异准则 过程能力指数 过程能力指数也称工序能力指数。是指工序质量标准的范图与工序能力的比值。也即过程结果满足质量要求的程度，用 表示。 表7-8 过程能力指数评定标准 【例7-2】控制图实例 某厂生产食用油，采用灌装机灌装，每桶标准重量为(5000±50)g，采用-R制图对灌装过程进行控制。现决定每桶30分钟抽取样本n=5，共取25组，记入控制图表表7-9)。 表7-9 控制图表 1。确定控制对象、采集数据 抽取样本n=5，共取25组 2．计算控制图表中的- -R 3．计算图和R图的控制界线 UCL=29.86+0.577×27.44=45.69(g) CL=29.86 LCL=29.86—0.577×27.44=14.03(g) R图 UCL=2.114×27.44=58.04(g) CL=27.44 LCL=0×27.44=0 5．对控制图进行分析判断 若判异，则需执行“查明原因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准，并重新转入第l步收集数据。 若判稳，则转入下一步。本例根据判稳准则，并无异常，可判稳。 6．计算过程能力指数，是否充分 过程能力指数一般要求≥1。若≥1，则转入下一步。若l，则需采取措施提高过程能力。 本例=O.641，故过程能力严重不足，需对灌装机进行技术改造。 7．延长上述—R图的控制界线，以实现对过程的日常控制 7．4．4项目质量控制的输出：结果 1．项目质量改进 主要采用质量改进建议和质量改进行动两个方法；即项目质量改进建议是通过要求和倡导项目团队成员提出项目质量改进建议；项目质量改进行动是根据项目质量改进建议而确定的具体工作方法。 2．验收或返工决定 通过对项目质量进行检验，决定是否接受项目的质量。如果项目质量达到了规定的标准，验收合格；如果项目质量没有达到标准，则对项目要进行返工，直至达到标准 3．项目调整 根据项目质量控制中存在的较为严重的质量问题或项目的某项活动存在着严重的质量问题，需要对项目的活动采取纠正措施，与客户协商调整项目的质量标准 【经典案例分析与实践】某化工集团公司省重点技改项目质量管理 表7-10 质量控制点的设置与检查等级 【实用工具与模板】质量管理计划 中心值 频数 正正正 正正 76 10 50 － － 8 18 6 3 2 47 43.5～50.5 7 16 8 2 4 40 36.5～43.5 6 14 14 1 14 33 29.5～36.5 5 0 0 0 16 26 22.5～29.5 4 11 -11 -1 11 正正 19 15.5～22.5 3 8 -4 -2 2 12 8.5～15.5 2 9 -3 -3 1 5 1.5～8.5 1 频数记录 组距 组号 6.整理频数分布表 7．计算平均值=36.64 8．计算标准偏差