生产运作计划课件.pptVIP

CR=6* 300=1800（元） CH=（55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10）＊2/2 =1445（元） CH＋ CR＝3245 （元） CRP—能力需求计划 主生产计划 MRP CRP 执行CRP 执行MRP 可行？ 物料清单 库存记录 Y N 从MRP到闭环MRP MRP的计算机信息管理系统 MPS MRP的生成 其它需求 BOM 库存记录 库存管理 工艺 设计 物料需求计划 1、对各种物料的具体需求 2、指令单的发出时间 主生产计划 关键能力计划 采购 车间作业 可行？ 综合生产计划 资源计划 MRP 可行？ 可行？ 销售计划 成本会计 供应商文档 需求管理 关键资源 物料清单 库存记录 工艺路线 N N N MRPⅡ逻辑流程图 MRPⅡ的特点 计划的一贯性和可行性：“一个计划”“能力平衡” 管理系统性：从部门分割到系统整体 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划 物流、资金流的统一性：生产与财会职能的集成 MRPII在服务领域的应用 —分配需求计划（Distribution Requirments Planning,DRP） 企业生产的产品发送给批发商，再通过零售商送到用户手中。物资部门和商业部门一般都有分层次的销售网点，下层零售店由上一层供货，最上层直接上生产企业订货，最底层零售店直接将物品卖给顾客，这些供应网点形成了一个多级分配网络（Multilevel Distribution Network，MDN） 一级配送 二级配送 二级配送 网点 网点 网点 网点 用 户 制造企业 流通配送 网络 DRP的处理逻辑 最底层网点的预计总需求量由各网点根据以往的销售情况预测确定，其余网点的预计总需求量可按下级网点的计划发出订货量计算，同时要考虑每个服务网点对每项库存物品的安全库存量。DRP中库存现有数的计算： 下期现有数＝上期现有数－预计需求量 ＋预计到货量 当下期现有数安全库存时，就要安排一个预计到货量。 DRP的处理过程 提前期2周安全库存50,批量250 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 50 60 70 70 70 230 190 150 110 60 250 180 110 290 250 250 零售点A DRP的处理过程 提前期3周安全库存70,批量300 周次 预计总需求量 现有数 计划发出订货量 300 零售点B 1 2 3 4 5 6 7 8 60 60 60 60 65 65 65 65 9 0 330 270 210 150 85 320 255 190 DRP的处理过程 提前期3周安全库存1000,批量1500 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 550 250 1750 1750 1750 1200 1200 1200 2450 2450 2450 批发部 1500 DRP与MRP的异同 两者的相同点： 1.都是按时段的订货点方法 2.都是采用固定提前期 3.都假设能力无限 两者的不同点： 1.MRP处理的是生产过程的物料流问题，它的形态在不断地变化；DRP处理的是流通领域的物料流问题，其形态并不改变 2.MRP是从产品出发，自上而下从整体处理到部分；DRP是从底层的服务网点出发，按照分配网络自下而上地处理到全局 什么是ERP（En