连体等截面简仓群仓滑模管理技术.pdfVIP

维普资讯 工程技术 氆 连体等截面简仓群仓滑模管理技术 孟凡柱 绍春红 (黑龙江建佳工程建设有限公司) 摘要：筒仓群仓滑模技术难度大，若施工方法不当，易出现结构问题及 力的情况等因素全面考虑，予以确定。⑥在滑模过程中，对于滑出模 筒仓中心偏移 ，本文从技术管理的角度提出了解决方案。 板的混凝土 ，要及时用人工对混凝土进行抹压，消除混凝土的不 良 关键词：群仓 -筒仓 滑模 缺陷，保证筒仓整体外观质量。 1．工程概况 5．停 滑措 施 本工程为哈尔滨龙垦麦芽筒仓二期工程 ，为 43个连体直壁圆 因施工需要或其他原因(停水、停 电)不能连续滑升，应采取下列 仓，仓内径为 10．∞ 米，在 10．45米 以下仓壁厚为300ram，10．45米 停滑措施 ，即：混凝土应浇筑至同一水平面，每隔一定时间升高一个 以上壁厚为200mm，基础为筏板基础，项标高为一4．O0米，仓壁采 千斤顶行程，直至已浇筑的混凝土不与模板粘结为止，但应注意控 用钢筋混凝土结构，其顶标高为60．05米 ，混凝土强度等级为C30。 制模板的滑空量，其最大值不得大于模板全长的1／2。停滑时，应特 2．滑模 设计 别注意要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，以减少重 (1)根据 12个筒仓相互连接方式 ，经过精心计算及施工经验的 新滑升时的摩阻力。混凝土接茬处，应按施工缝处理。 具体情况，在保证总工期的前提下 ，为了减少滑模机具 的一次性投 6．支承杆 的接长与脱空加 固 入，降低工程成本，决定采用组合下撑式、可调径平行桁架操作平台 支承杆的接长采用丝扣连接的工具式。为了确保同一截面的接 无井架液压滑模、线坠控制筒仓中心工艺施工。 头数不超过 25％，第一段支承杆应加工成四个不等的长度，错开均 (2)荷载计算：由于该工程上下直径变动较大，且在标高 10_45米 匀布置于圆周 ，接长统一用3．5米长支承杆，当支承杆通过孔洞时 处，筒仓内径进行 了改变，根据滑模施工工艺及结构规范要求 ，必须 由于周围没有混凝土面造成支承杆脱空，如果脱空长度过长，受压 在 1045米处进行一次改装，即内围圈直径变大，外围圈直径不变。 自由长度过大，极易失稳而弯曲，故需采取加固措施。可以采用钢筋 3．滑模施工工艺流程 焊接成三角架加固，方便有效。 …滑模模板、围圈、门架、桁架施工程序：滑模模板、内外围圈设 7．施工 中易出现的问题及其处理方法 计、制作一提升设备油路检查及调试放大样试组装一二次调整一正 (1)支承杆弯曲在滑升过程中，由于支承杆本身不直或安装时未 式组装滑模施工全套设备。 调直；负载太重 ；遇有障碍时强行提升 千斤顶歪斜；相邻千斤顶间 (2)滑模组装施工程序 ：放滑模模板组装线及筒身圆心控制点一 升差太大及脱空长度过长等原因，都易使支承杆失稳而弯曲。遇有 抄平组装平台正式组装滑模施工全套设备一全面检查滑模提升设 以上情况应及时处理，以免引起严重的质量和安全事故。处理方法 备的安装质量一进行一次试提升观察提升系统是否正常一