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42 全国第16届新型肥料技术及新工艺推介研讨会论文资料汇编 在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中 增加烘干工序的推广应用探讨 尹俊东 孔亦周 (山东临沂化工工艺)(宝鸡建光流体设备厂) 1 提出背景 高塔熔体造粒法复混肥工艺是近几年来迅速发展起来的新式工艺．截止日前运用该工艺生产的厂家 累计已超过百家，设计规模超千万吨。近两年伴随着一批大型肥料生产企业及上市公司新立项和正处于 建设期的硝酸硝铵装置及尿素装置，其后续配套生产的超级规模的硝(尿)基复合肥装置(预计规模超 过4000 kt)将于今年底至明后年陆续投产，化肥的产能将逐步释放出来，中国的化肥农资市场将迎来 一个较大的冲击波，届时一些中小规模、没有生产原料来源优势及工艺路线处于劣势的部分生产企业将 面临被洗牌的被动局面，如何在这场洗牌运动中不被淘汰出局，将现自．的生产工艺进行技术革新实现生 产产品的低成本化和多元化足必经之路。本文将对本工艺生产的后续成品处理环节增加烘干rT序进行探 讨并推广应用，意在供生产企jlk同行进行公开交流实施，为复混肥企、Ip和中国化肥-Iz产做·些公益事业， 不想被人为利用设置一些以炒作宣传达到谋利为目的的知识产权障碍。 2 工艺装置生产现状 前面已提到运川该工艺生产的厂家累计已超过百家，尽管各家的T艺布局及配置不尽相同，甚至有 些企业或个人还申请这样那样的专利炒作寅传其工艺装置的不同之处，意在达到炒作盈利的目的，但其 工艺本质核心都是利用熔融尿素或硝睃铵能与磷酸～铵或钾盐(氯化钾、硫酸钾)形成低共熔点的低温 共熔原理，将粉状磷酸一铵硐I钾盐粉体(预热后)加入熔融尿素或硝酸铵溶液中，形成具有流动性的混 合料浆，然后通过专用的差动旋转造粒喷头喷入造村塔内，在塔内冷却固化成为颗粒状NPK复混肥料． 其生产过程在理论上讲就是|古I液快速混合过程，简单形象比喻就是丌水+面粉做面汤的过程。 由于该工艺的生产是以氮肥做(熔融载体)液相与磷、钾两种粉体固相混合的生产，所以高塔熔体 造粒法复混肥工艺的最大优势在于生产高氮低磷配方(一般N含量大-j二20。P含量小于10)的肥料简 称高氮肥。高氮肥的生产比较容易简单，对生产装置的工艺布局发配置要求不高，生产的产量较高所均 摊的生产加工成本也较低，低氮高磷配方(一般N含量小于17，P含量大于14)的肥料简称低氮肥的 生产是液相鼍偏低同含鼍偏高混合生成的料浆黏稠度较大且流动性差，生产难度可想而知，这样对生产 装置的工艺布局及配置要求就较高，目前各厂家生产低氮肥时的产量均较低所均摊的生产加工成本也较 高，其产品在市场上也没有成本竞争优势，所以大部分生产厂家对低氮肥的生产是望而却步，都说生产 起来劳民伤财不划算。但随着化肥市场供需关系的转变，加上不同的农作物对化肥养分的需求不一样， 致使该T艺的生产由最初的以生产高氮肥为主必然要延伸到生产低氮肥领域。 目前各厂家为了生产低氮肥也是绞尽脑汁，不惜投入改造增大增加混合设备，提高混合搅拌器功率， 增加了i蠹i速乳化机(部分行业人士为了达到某种宣传目的美其名日高塔专用精磨器，号称自己的专有核 心技术，其实本作者早在2005年中化山东肥、Ik工作期间经过摸索改进使用了一种立式改进的乳化机机 型，后被各j一家效仿使用罕今)，但也由于受料浆黏稠度较大且流动性差的制约，造粒机的工作时f．J(基 本都在1h以内)过于短暂，频繁的切换造粒机给生产带来很人的被动，导致产品的质量和产量都达不 到理想中的状态。为了改善流动性生产中迫不得已不断使用蒸汽吹扫料浆和喷头，不可避免带入了一定 量的水分，造成了产品颗粒的水分增加，肥料的颗粒强度降低，引起肥料的粉化和板结，因此在工艺生 产环节中增加烘干工序是势在必行。 3 烘干工序的运用 在传统的滚筒造粒工艺中，烘干是一个必不可少的工序，烘干设备采用转鼓滚筒简称烘干机，在该 全国第16届新型肥料技术及新工艺推介研讨会论文资料汇编 43 处烘干机具有肥料干燥和再造粒的双重作用。而在高塔熔体造粒法复混肥工艺中增加烘干机仅利用其干 燥功能，肥料经过烘干机，在烘干机内热风的作用下使肥料中携带的水分蒸发出来，使带一定水分的软 体(强度较低)肥料逐步固化形成强度较高的硬体肥料。 在过去的高塔熔体造粒法复混肥工艺中，因其生产的配方均为前述所讲的高