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第25卷第2期 江 西 冶 金 Vo1．25 ，No．2
2005年 4月 JIANGXIMETALLURGY April 2005
文章编号：1006-2777(2oo5)02-0309-03
冶金设备液压系统的污染控制
温新民
(包头钢铁设计研究院，内蒙古包头 014010)
摘 要： 探讨液压系统在制造、施工过程中污染物产生的原因和危害，并提出了具体的控制方法。
关 键 词：液压系统；清洁度；施工过程；污染控制
中图分类号：TP271．3l 文献标识码： C
PollutionControlinTheHydraulicSystem ofMetallurgicalEquipment
WEN Xin—min
(BaotouResearchInsfitueofIronandSteelDesign，NeimengguBaotou014010，China)
Abstract： Thereasonnaddamageofthepollutantsinhtemakingnadconstructionprocessofhydraulicsystemarestudied．
Someconcretecontrolmehtodsareputforward．
KeyW ords： hydraulicsystem；cleanliness；constructionprocess；pollutioncontrol
液压系统的故障中有75％-80％是由于污染而 中，浸渍时间4—8h，对于油渍粘附严重的零件，清
引起的。污染物的产生主要来源于在制造、安装过 洗时还需手工清理。采用压力喷射机清洗，该设备
程中潜伏在系统内部的污染物和系统工作过程中自 在较大型的液压元件厂属常规配置。通过耐腐蚀泵
行产生的污染物。前者多以切屑、氧化皮、焊渣、锈 把调配好的加热清洗液以0．3MPa的压力进行喷射
渣、纤维等形式存在。对系统危害极大。因此，必须 清洗。相对密闭的预洗室、清洗室和热水清漂室组
从污染物产生的源头对其实施全过程的控制，使系 成了喷洗流水作业线。被清洗的零件经过三道连续
统内部的杂质减少到最低限度。 喷射，即可达到清洁度要求。机动毛刷清洗，将带磨
料球的尼龙去刺刷夹到台钻，小立钻、风钻、手电钻
1 出厂前的污染控制
或其他专用工具上，使其在零件孔内同时作旋转和
由于各元件的污染程度不同，故清洗液的配料 往复运动。主要用来清洗阀孔端部、孔道交接处及
和加热温度亦不尽相 同。常用的清洗方法浸渍清 沉割槽等。刷头是由直径0．3—0．5mill的黑色尼
洗、加压喷洗、机动擦洗和超声清洗等。使用时还可 龙丝及规格为 M20的绿色碳化硅磨料粘接而成。
以把这些方法加以组合或进行多步清洗。 超声波清洗机清洗是利用适当功率的超声波射人装
浸渍清洗是将被清洗的元件浸人带有加热设备 有被清洗零件的清洗液槽中，形成点状微小空腔。
的清洗槽中(加热温度一般为35℃一85℃)，并在清 当空腔扩大而达到一定程度时就突然溃灭，产生具
洗槽中通人压缩空气或蒸气，使清洗液处于动态之 有几千个大气压数量级的强大的声压和机械冲击力
收稿 日期：2004-08-05
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