外网给排水及采暖系统安装要点.doc.pdfVIP

本文由zxy08132贡献 一、排水外网监控要点 1、 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种， 直槽开挖支撑分为横 列板 支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m， 钢筋混凝土企口管子长为 2.0m，因此在横档 支撑时，应注意水平距 离，确保吊管排管所需的距离。 开挖时应注意不可扰动原土层，如 扰动则需进行换 填。开挖完成后，对沟底高程进行检测，没有问题进 行下道工序。 2、沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质 情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽 底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 3、管道基础 根据槽底土基的 情况，按设计要求可采用砾石砂或 C20 混凝土 作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并 适量洒 水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板 式振捣器振实及抹平。用水准仪 复测沟底高程符合设计要求后，方可 进行下道工序。 4、管道铺设 4.l 铺管前应复核样板高程，测定管节中 心线，管优位置，放设 垫板标高。 4.2 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向。插口向下游 方向， 各井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在井的进水方 向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4.3 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷 把 油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插 口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭 曲，在橡胶圈表面和前节管 子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4.4 企口管在管节的承口内端面， 预先用氯丁胶水粘贴垫块。 （作 为控制管节间接缝宽度用） 。 4.5 下管时，吊点应设在管子的重心处，用 拦腰起吊的方式起吊， 或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防 止管节接口受 损。 4.6 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节 的标高和轴线，然后用紧管设备将管子 的插口慢慢插人承口，在承插 管子的过程中， 管节仍需悬吊着， 以降低紧管时的拉力， 管节拉紧后， 调 整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶 圈不出现扭曲、脱槽等现象。 4.7 管道安 装完毕，应分段对其进行灌水试验，1h 内不渗不漏方 为合格。 5 、管道坞膀 管道坞膀材料选用粗黄砂满沟 槽进行回填， 回填高度与管子中心 齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm 左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。 6 、沟槽回填土 沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积 水，严禁带水覆土。同时要求分层回填、夯 实，确保地基承载力符合 要求。 7、施工安全 7.1 挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能 站人。 施工操作人员应戴安全帽。 7.2 沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至 1.2m，必须撑 头道挡 板。以后每次撑板高度为 0.6～0.8 m，拆板回填土时，应逐层 拆板，逐层还土，每层拆板不得超过 0.6m， 当采用钢板桩撑时，挖 土深度至 2.0m 时，应支撑头道支撑，以后每隔 2.0m 左右撑一道。 7.3 吊管时，吊 索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保 持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车 file:///G|/Documents and Settings/Lch/桌面/百度文库下载/Download/建筑/外网给排水及采暖系统安装要点.doc.txt [2012-3-17 8:03:10] 的工作半 径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。 二、 给水管道安装 1、 给水管道在埋地 敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须 在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰 冻地区， 埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm， 穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 2、 给水管道不得直 接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染 源。 3、 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内， 不应埋在土壤中。 4、 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距 法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不 得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。 5、 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍， 但不得小于 0.6MPa。 6、 管道连接应符合工艺要求， 阀门、 水表等安装位置应正确。 塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或 启闭装