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剧院舞台机械安装施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范某剧院（镜框式舞台，台口宽16m、高8m，舞台进深20m，含主舞台、侧舞台、乐池）舞台机械安装工程施工，依据《剧场建筑设计规范》（JGJ57-2019）、《舞台机械验收规范》（GB/T36726-2018），针对“运行精度高（升降误差≤2mm）、安全等级严（载荷超载保护）、艺术适配强（满足多种演出场景）”特点，明确施工标准、流程及责任分工，确保设备稳定运行，验收一次通过率100%。

（二）适用范围

适用于剧院舞台机械全周期安装施工，涵盖升降舞台、台下机械（乐池升降、侧台平移）、台上机械（灯光吊笼、景片吊杆）、控制系统，涉及设备吊装、轨道铺设、线缆连接、系统调试等工序，重点管控运行精度、载荷保护、应急制动可靠性。

（三）定位

作为舞台机械安装核心文件，是施工、监理、剧院运维部门协同依据，通过“精准安装、安全优先、艺术适配”原则，实现设备安装合格率100%、运行精度达标率100%、安全保护有效率100%，保障剧院演出效果与人员设备安全。

方案内容体系

（一）工程与设备概况

项目基本信息：

设备参数：①升降舞台：主舞台2块升降台（单台尺寸4m×6m，额定载荷5kN/㎡，升降速度0.1-0.3m/s，升降误差≤2mm）；②台下机械：乐池升降台（尺寸10m×3m，升降行程-1.2m-0m），侧台平移台（尺寸6m×8m，平移速度0.2m/s）；③台上机械：20道景片吊杆（单根额定载荷1.5kN，升降速度0.2-0.4m/s），4台灯光吊笼（尺寸1.5m×2m，升降行程0-8m）；④控制系统：PLC控制柜（支持手动/自动控制，紧急停止响应≤0.5s）。

施工重点：①轨道安装：平移台轨道平行度偏差≤1mm/m，升降台导向轨垂直度≤0.5mm/m；②载荷测试：每台设备空载、额定载荷、125%超载测试（运行3次无故障）；③安全保护：设置行程限位、过载保护、紧急制动，双重连锁控制。

施工目标：设备运行误差≤2mm，噪音≤65dB（运行时），安全保护响应≤0.5s，满足歌剧、话剧、音乐会等演出需求，验收一次通过率100%。

管理要求：建立“专业安装团队（持舞台机械操作证）施工、监理全程旁站、第三方检测”机制；关键工序（升降台吊装、载荷测试）编制专项方案；设备进场需查验出厂合格证、载荷测试报告，关键部件（钢丝绳、减速器）需提供材质证明。

（二）核心施工内容

施工类别

施工措施

质量标准

关键控制点

台下机械安装

1.升降舞台：①基础验收（平整度≤1mm/m，承重≥10kN/㎡），安装导向轨（垂直度≤0.5mm/m）；②升降台框架吊装（水平偏差≤1mm），连接液压油缸（或丝杠），安装同步控制系统

升降误差≤2mm，同步性偏差≤1mm，额定载荷运行无异响

基础预埋螺栓定位准确（偏差≤2mm），油缸密封无渗漏

2.乐池/平移台：①乐池升降台安装（导轨平行度≤1mm/m），设置防坠落锁；②平移台轨道铺设（对接间隙≤0.5mm），安装行走轮（轮距偏差≤1mm）

乐池升降平稳（无卡顿），平移台定位误差≤2mm，刹车可靠

轨道固定牢固（螺栓扭矩符合设计），行走轮润滑充分

台上机械安装

1.景片吊杆：①台口上方安装承重梁（焊接牢固，探伤检测合格），铺设吊杆轨道（平行度≤1mm/m）；②吊杆组装（钢丝绳缠绕均匀，滑轮组同轴度≤0.5mm），连接驱动电机

吊杆升降误差≤2mm，额定载荷运行无晃动，制动可靠

承重梁承载测试（150%额定载荷，持荷1h），钢丝绳张紧度一致

2.灯光吊笼：①吊笼框架焊接（满焊，焊缝高度≥8mm），安装防护栏（高度≥1.2m）；②连接升降钢丝绳（双绳冗余，安全系数≥12），调试升降同步性

吊笼升降平稳（偏差≤1mm），防护栏牢固，紧急制动响应≤0.5s

吊笼焊接探伤检测，钢丝绳定期检查（磨损量≤10%）

控制系统安装

1.硬件安装：①PLC控制柜固定（距地面1.2m，通风良好），连接设备信号线（屏蔽线缆，与动力线间距≥300mm）；②操作台（配备急停按钮、触摸屏）安装，按钮标识清晰

控制柜接地电阻≤4Ω，信号线传输无干扰，急停按钮响应≤0.5s

线缆标识清晰（设备编号、信号类型），接线牢固（扭矩符合规范）

2.软件调试：①编写控制程序（支持单动/联动控制，场景存储≥100组）；②调试安全逻辑（过载、超程触发紧急停止，双重连锁）

程序运行稳定（无死机），联动控制同步性≤1mm，安全保护有效

模拟故障测试（如断绳、过载），验证应急响应

实施方式与方法

（一）施工准备

体系搭建：

组织架构：成立舞台机械施工小组（项目经理任组长，下设吊