冷库地面施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：地面抗冻等级≥F200（-18℃冻融循环200次无破损），抗压强度≥C30（适配5t叉车），平整度≤3mm/2m，防潮层渗透系数≤1×10??m/s，裂缝宽度≤0.2mm（低温无扩展），竣工验收一次合格；

安全可控：施工期地面受冻率0%（养护温度≥5℃），零滑倒（湿态防滑系数≥0.6）、空鼓事故，作业人员防冻培训率100%，应急响应≤20分钟；

效率保障：日均施工300㎡（低温库）/400㎡（冷藏库），单冷库（1000㎡）施工≤25天，冷库停运占比≤10%（优先空库期），总工期偏差≤±7天；

成本优化：材料损耗率（抗冻混凝土≤3%、保温板≤2%、防潮层≤1.5%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价5%，单平米造价控制在预算内（低温库≤180元/㎡、冷藏库≤120元/㎡）。

（二）方案定位

通用性：覆盖食品低温库（-18~-25℃）、医药冷藏库（2~8℃），适配抗冻混凝土、环氧砂浆、耐磨骨料地面类型，兼容新建冷库与旧地面翻新，支持货架区（承重≥10kN/㎡）、通道区（叉车通行）；

实用性：提供“勘察-基层-面层-验收”全流程标准，附关键参数（如保温层厚度50mm、伸缩缝间距6m），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景接口，医药库加设洁净层（环氧自流平，防尘等级≥6级）、低温库基层铺XPS保温板（导热系数≤0.03W/(m?K)）、高湿区（相对湿度＞85%）增做双层防潮。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心材料：抗冻混凝土（C30，掺引气剂，含气量3%-5%）、XPS保温板（厚度50mm，密度≥32kg/m3）、SBS改性沥青防潮层（厚度≥4mm，耐低温-25℃）、耐磨骨料（金属型，掺量5kg/㎡）；

辅材：防冻剂（无氯型，掺量3%-5%）、膨胀加强带（宽度2m，强度≥C35）、密封胶（硅酮耐候型，-30℃无脆裂），进场需提供抗冻/防潮检测报告；

施工设备：抗冻振捣棒（-10℃可作业）、激光摊铺机（精度±2mm）、地暖热风机（养护升温用）、平整度检测仪，提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

勘察协调：检测地基含水率（＞15%需晾晒）、地下水位（距地面≥1.5m，否则做降水），标记冷库柱位（地面配筋避开冲突），对接运营方确定空库施工窗口期；

场地清理：移除旧地面（若翻新，破碎后外运），地基碾压（压实度≥95%），按设计放线（地面轮廓、伸缩缝位置，每5m设控制点）；

防冻防护：施工区搭建临时保温棚（温度≥5℃），铺设地暖管（养护升温用），储备融雪盐（防止施工期结冰）。

（二）核心施工工序体系

基层与防潮保温施工：

地基处理：软土地基浇筑C20混凝土垫层（厚度100mm），铺设土工布（防沉降），再铺XPS保温板（错缝拼接，缝隙用聚氨酯胶密封）；

防潮层施工：SBS卷材满铺（搭接≥100mm，热熔粘结），阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm），与冷库墙体防潮层搭接≥200mm；

面层施工（分类型推进）：

抗冻混凝土面层：浇筑C30抗冻混凝土（坍落度120-140mm，掺防冻剂），激光摊铺机找平（平整度≤3mm/2m），振捣密实（无气泡），初凝时撒耐磨骨料（2遍，打磨3次）；

环氧砂浆面层（医药库）：基层打磨（粗糙度Ra30-50μm），涂刷环氧底涂（用量0.2kg/㎡），刮涂环氧砂浆（厚度3mm，强度≥C40），面涂滚涂（自流平，厚度1mm）；

伸缩缝与养护：

伸缩缝切割：混凝土初凝后切割伸缩缝（间距≤6m，深度≥面层1/3），填密封胶（硅酮耐候型）；

低温养护：覆盖土工布+塑料膜，地暖升温至10-15℃，养护≥7天（抗冻混凝土）/≥14天（环氧砂浆），禁止养护期温度低于5℃。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每100㎡测平整度（≤3mm/2m）、抗压强度（试块每100m3留1组），防潮层做闭水试验（24h无渗漏），抗冻性抽样做冻融试验（F200达标）；

专项检查：伸缩缝密封（无开裂）、保温层导热系数（≤0.03W/(m?K)）；

安全管控：

施工安全：工人穿防冻服/防滑鞋，高空作业（如库顶配合）系安全带，用电区设漏电保护；

使用安全：地面标识承重限值，通道区画防滑警示线，低温库入口设融冰垫。

三、实施方式与方法

（一）主体分工

施工单位：负责材料铺设、质量自检，重点管控养护温度；

监理单位：监督抗冻混凝土配比、防潮层搭接，验收分项工程（保温/抗压）；

冷库运营方：协调空库窗口期，提供电源（地暖升温用），参与冻融试验验收；

设计单位：解答低温开裂防控疑问，调整伸缩缝间距（严寒区≤5m）。

（二）分阶段