垃圾场覆盖施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：防渗层渗透系数≤1×10?13cm/s（HDPE膜），覆盖层完整性100%（无裸露垃圾），渗滤液收集率≥95%，臭味浓度≤2000无量纲（厂界），竣工验收一次合格；

安全可控：零防渗膜破损/渗滤液泄漏事故，作业区防毒防护率100%（戴防毒面具+防护服），甲烷浓度≤1.0%（作业区），施工期周边居民投诉≤1次/周，应急响应≤20分钟；

效率保障：日均施工800-1200㎡（防渗层）/1500-2000㎡（覆盖土），中小型填埋场（10-50万m3）覆盖≤50天，总工期偏差≤±7天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（防渗膜≤2%、覆盖土≤5%、密封胶≤3%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价8%，总造价控制在预算内（卫生填埋场≤180元/㎡、临时堆场≤80元/㎡）。

（二）方案定位

通用性：覆盖生活垃圾卫生填埋场、临时垃圾堆场、餐厨垃圾填埋区，适配防渗覆盖（HDPE膜+土工布）、土覆盖（素土/改良土）、植被覆盖（后期生态恢复）类型，兼容新建填埋场覆膜与旧场封场；

实用性：提供“勘察-覆盖-验收”全流程标准，附关键参数（防渗膜厚度≥1.5mm、覆盖土压实度≥90%），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景接口，雨季加设临时排水盲沟（间距≤8m）、高渗滤液区铺双层防渗膜（搭接宽15cm）、甲烷富集区加气体导排管（间距≤10m）。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心材料：HDPE防渗膜（厚度1.5-2.0mm，拉伸强度≥28MPa）、土工布（短纤针刺，克重≥300g/㎡）、覆盖土（素土，粒径≤50mm，含水率15%-20%）、密封胶（耐候性硅酮，-30℃-80℃适用）；

辅材：渗滤液导排管（HDPE，直径110mm，透水孔间距10cm）、甲烷导排管（UPVC，直径160mm）、压条（不锈钢304，固定防渗膜），进场需提供防渗/环保检测报告；

施工设备：防渗膜焊接机（温度180-220℃，焊接强度≥母材80%）、振动压路机（12t，覆盖土压实）、渗漏检测仪（电火花检测，电压30kV）、甲烷浓度检测仪，提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

勘察复核：检测垃圾场基底平整度（偏差＞10cm需修整）、渗滤液水位（降至膜下30cm以下）、甲烷浓度（超1.5%需先导排），标记覆盖边界（按设计放线，每10m设控制点）；

场地清理：移除垃圾表面尖锐杂物（玻璃/金属），平整垃圾体（坡度≤15%，避免膜破损），设临时渗滤液收集池（容积≥1天产生量）；

安全防护：作业区挂“防毒防尘”标识，配备应急除臭剂（生物酶制剂）、洗眼器（距作业区≤50m），甲烷超标时启动通风设备（风量≥5000m3/h）。

（二）核心施工工序体系

分类型覆盖工序：

卫生填埋场防渗覆盖：基底铺土工布（搭接10cm，用订书机固定）→HDPE膜错缝铺设（搭接10-15cm，焊接机双轨焊接）→膜上焊压条（间距2m，固定膜体）→覆盖素土（厚度30-50cm，压路机分层压实，压实度≥90%）；

临时堆场简易覆盖：垃圾体平整后铺HDPE膜（单层，人工铺设，膜边用土压固）→膜上覆盖轻型土工网（防止风掀）→周边挖排水沟（宽30cm，深20cm）；

封场植被覆盖：防渗层上铺营养土（厚度50cm，有机质含量≥3%）→种植先锋植物（狗牙根/紫花苜蓿，间距20cm）→布设灌溉管（滴灌，间距3m）；

专项处理：

渗滤液导排：防渗膜下铺设导排管（坡度0.5%），接入渗滤液收集池，每日抽排（避免膜体承压）；

甲烷控制：甲烷富集区按10m间距插导排管（深入垃圾体2m），管口接点火装置（或接入处理系统），浓度超2%时加大抽排力度；

雨季防护：覆盖层表面做龟背形排水坡（坡度0.3%），每隔8m设排水盲沟（碎石填充，接入场外排水系统）。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每50m防渗膜做电火花检测（无击穿）、焊接缝做充气试验（压力0.2MPa，30min无压降），覆盖土每100㎡测压实度（≥90%）；

专项检查：厂界臭味浓度（≤2000无量纲）、渗滤液导排率（≥95%），防渗膜边缘压固（无起翘，压土厚度≥30cm）；

安全管控：

作业安全：施工人员穿防静电服+防毒面具，焊接作业设专人监护（防甲烷燃爆），禁止在膜上堆放尖锐设备；

环保安全：渗滤液经处理后排放（COD≤100mg/L），施工垃圾（废膜/边角料）分类回收（防渗膜可二次焊接利用），每日作业后喷洒除臭剂。

三、实施方式与方法

（一）主体分工

施工单位：负责覆盖施工/质量自检，重点管控防渗膜焊接质量与