厂区污水施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：污水处理后指标符合GB8978（COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L），管道泄漏率≤0.1%（压力试验无渗漏），构筑物混凝土抗渗等级≥P6，设备试运行合格率100%（连续72h无故障），竣工验收一次合格；

安全可控：零污水外溢/中毒事故，施工期生产废水暂存率100%（不外排），防腐作业防护率100%（戴防毒面具），作业人员持证率100%（危废处理证），应急响应≤20分钟；

效率保障：日均完成50m管道/20㎡构筑物施工，单处理系统（500m3/d）施工≤45天，生产干扰≤2次/周（每次≤4小时，选停产窗口），总工期偏差≤±10天；

成本优化：材料损耗率（管材≤2%、药剂≤1.5%、混凝土≤3%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价8%，总造价控制在预算内（生化处理≤3000元/m3、物化处理≤2000元/m3）。

（二）方案定位

通用性：覆盖化工、机械、食品厂区，适配生化处理（AO工艺）、物化处理（加药沉淀）、深度处理（MBR膜）系统，兼容新建污水站与旧系统改造，支持生产废水（高浓度）、生活污水协同处理；

实用性：提供“勘察-建设-调试-验收”全流程标准，附关键参数（如曝气池DO值2-4mg/L、管道坡度0.3%），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景接口，化工区（高盐废水）加蒸发结晶单元、食品厂（高COD）强化厌氧池容积、低温区（≤5℃）设加热装置（维持生化温度15-30℃）。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备：

核心设备：格栅机（处理量≥设计值1.2倍）、曝气风机（风量偏差≤±5%）、MBR膜组件（通量≥15L/(m2?h)）、压滤机（含水率≤80%）；

辅材：防腐管材（HDPE管，耐酸碱，壁厚≥10mm）、抗渗混凝土（C30P6）、药剂（PAC/PAM，纯度≥98%）、防渗膜（HDPE，厚度≥1.5mm），进场需提供抗渗/防腐检测报告；

施工设备：挖掘机（斗容0.8m3，开挖构筑物基坑）、管道熔接机（温度180-220℃）、潜水搅拌机（调试用）、水质检测仪（COD/氨氮快速检测），提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

勘察协调：检测污水水质（COD/SS/氨氮）、地下管线（距污水管≥3m，标记防护），对接厂区确定施工窗口（避开生产废水排放高峰）；

场地划分：分施工区（构筑物/管道）、废水暂存区（设防渗池，容积≥1天排放量）、危废暂存区（药剂包装/废膜，防渗漏）；

安全防护：防腐作业区通风（风速≥0.5m/s），基坑周边设防护栏（高度1.2m），配备应急吸油棉（≥100㎡）、中和药剂（NaOH溶液）。

（二）核心施工工序体系

构筑物施工：

基坑开挖：按设计放坡（1:1.5，软土区钢板桩支护）→浇筑C15垫层→钢筋绑扎（节点加密）→模板安装（垂直度≤1mm/m）→浇筑C30P6混凝土（分层振捣，养护≥14天）；

防渗处理：池内壁涂水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），或铺设HDPE防渗膜（焊接搭接≥100mm，打压检测无渗漏）；

管道与设备安装：

管道施工：HDPE管热熔连接（接口无裂痕，压力试验1.0MPa保压30min无压降），管道坡度0.3%-0.5%（排水顺畅），阀门安装（法兰密封，开关灵活）；

设备就位：格栅机安装（水平度≤2mm/m）→曝气装置固定（曝气头间距500mm，布气均匀）→膜组件吊装（避免碰撞，安装垂直度≤1°）；

调试与验收准备：

单机调试：曝气风机试运行（风量达标）、潜水搅拌机（转速符合设计），阀门开关测试（100%合格）；

联动调试：生化系统投加菌种（活性污泥浓度3000mg/L），调节DO值（2-4mg/L），监测出水水质（COD/氨氮达标）；

清理收尾：清理施工垃圾，危废分类处置，张贴设备操作规程、水质监测标识。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：每50m管道测压力（无渗漏），构筑物混凝土试块每100m3留1组（抗渗等级≥P6），出水水质每日检测（COD/氨氮达标）；

专项检查：防渗膜焊接质量（打压检测）、曝气均匀性（DO值偏差≤1mg/L）、膜组件通量（符合设计）；

安全管控：

施工安全：基坑作业戴安全帽，防腐施工戴防毒面具，电气设备接地（电阻≤4Ω）；

环保安全：施工废水暂存不外排，危废交由有资质单位处置，应急演练每月1次（防外溢/中毒）。

三、实施方式与方法

（一）主体分工

施工单位：负责构筑物/管道建设、设备安装，重点管控防渗/处理效果；

监理单位：监督混凝土抗渗、管道压力试验，验收分项工程（水质达标/