大坝防渗施工通用方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：防渗结构渗透系数≤1×10??cm/s（防渗墙/帷幕）、土工膜焊接合格率100%，混凝土防渗体强度≥C25，防渗范围覆盖坝体及坝基隐患区，竣工验收一次合格；

安全可控：杜绝坝体坍塌、管涌、灌浆孔涌水事故，施工人员安全培训覆盖率100%，高空/临水作业防护装备配备率100%；

效率保障：日均防渗墙成槽≥50m2、帷幕灌浆≥80m、土工膜铺设≥1500㎡，总工期偏差≤±10天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（混凝土≤3%、灌浆材料≤2%、土工膜≤1.5%）、设备故障率≤4%，总造价控制在预算范围内。

（二）方案定位

通用性：覆盖土坝、混凝土坝、堆石坝等坝型，适配坝体防渗、坝基防渗、岸坡防渗场景，兼容防渗墙、帷幕灌浆、土工膜等工艺；

实用性：提供“材料-设备-工序-管控”全流程操作标准，附关键参数（如灌浆压力、土工膜焊接温度），规避抽象理论；

适配性：预留地质调整接口，如砂层坝基强化泥浆护壁、岩溶区增加帷幕深度、高水位坝体优化防渗体厚度。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料准备：

核心材料：防渗墙混凝土（C25-C30，抗渗等级P8-P12，坍落度180-220mm）、灌浆材料（水泥P.O42.5级，水灰比0.5-1.0）、土工膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥20MPa）；

辅材：膨润土（泥浆制备，蒙脱石含量≥70%）、止水条（遇水膨胀型，膨胀率≥300%）、焊接剂（与土工膜材质匹配），进场需提供质量合格证明；

设备准备：

核心设备：液压抓斗成槽机（最大成槽深度60m，斗容1.0-1.5m3）、灌浆泵（额定压力≥10MPa）、土工膜焊接机（热风/挤压式，焊接速度1-3m/min）、超声波检测仪（防渗墙质量检测）；

辅助设备：全站仪（精度±2mm）、泥浆循环系统（含净化器）、潜水泵（降水），设备提前调试（故障率＜2%）；

现场准备：

测量放线：按设计图纸复核坝轴线、防渗范围，每20m设控制点，偏差≤3mm，标注防渗结构边线及高程；

场地处理：平整施工平台（压实度≥90%），划分成槽区、灌浆区、土工膜铺设区，临水区域设防护栏（高度1.2m），坝体周边设排水沟（坡度≥3‰）。

（二）核心施工工序体系

防渗墙施工：

泥浆制备：膨润土+水+纯碱按比例混合（膨润土8-10%、纯碱0.3-0.5%），搅拌时间≥30分钟，泥浆比重1.05-1.15、黏度18-25s；

成槽作业：分序施工（先Ⅰ序槽后Ⅱ序槽），抓斗匀速下挖（速度0.5-1.0m/min），每挖5m检测垂直度（偏差≤1/500），超差时单侧纠偏；

清槽与浇筑：成槽后吸泥管清底（沉渣厚度≤100mm），采用导管法浇筑混凝土，导管埋深2-6m，浇筑速度≥2m/h；

帷幕灌浆施工：

钻孔：按设计孔距（2-3m）钻孔，孔径≥91mm，孔斜偏差≤1%，每30m测斜一次；

制浆与灌浆：按水灰比拌制水泥浆，采用“自上而下分段灌浆法”，灌浆压力按设计值（坝基1.0-2.0MPa、坝体0.5-1.0MPa）控制，结束标准为吸浆量≤0.4L/min持续30分钟；

封孔：灌浆完成后用浓水泥浆（水灰比0.5）封孔，封孔长度≥2m；

土工膜铺设施工：

裁剪与拼接：按坝体尺寸裁剪土工膜（预留10-15cm搭接宽度），采用焊接机焊接，热风温度180-220℃，焊接后打压检测（气压0.15MPa，保压5分钟无泄漏）；

铺设与锚固：从坝顶向坝脚分段铺设，张力均匀（避免褶皱），坝顶/坝脚采用混凝土压块锚固（压块重量≥50kg/m），接缝处铺设土工布加强。

（三）质量与安全管控体系

质量管控：

过程检测：防渗墙每槽检测垂直度、混凝土试块强度（每50m3留1组）；帷幕灌浆每孔做压水试验（透水率≤设计值）；土工膜每100m检测焊接质量（打压+剥离试验）；

成品保护：防渗墙浇筑后养护≥14天，禁止重型机械碾压；土工膜铺设后及时覆盖保护层（土料/混凝土板），避免暴晒；

安全管控：

人员防护：高空作业（坝顶）系双钩安全带，临水作业穿救生衣，灌浆作业戴防护眼镜；

设备安全：成槽机作业半径内禁止站人，灌浆泵压力表定期校验（精度±1%），用电设备接地电阻≤4Ω；

坝体监测：施工期间每日监测坝体沉降（沉降量≤5mm/天）、位移（水平位移≤3mm/天），超预警值暂停施工。

三、实施方式与方法

（一）实施主体与分工

施工单位（总包）：组建专项团队（技术组、施工组、安全组、物资组），技术组负责技术交底、质量检测；施工组负责现场作业；安全组负责安全巡查；物资组负责材料/设备供应；

监理单位：派驻旁站监理（防渗墙