冷库地面施工方案.docVIP

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：抗冻等级≥F200（-18℃冻融200次无破损），抗压强度≥C30（适配5t叉车），平整度≤3mm/2m，防潮层渗透系数≤1×10??m/s，裂缝宽度≤0.2mm（低温无扩展），竣工验收一次合格；

安全可控：施工期地面受冻率0%（养护温度≥5℃），湿态防滑系数≥0.6，作业人员防冻培训率100%，冷库停运占比≤10%（优先空库期），应急响应≤20分钟；

效率保障：日均施工300㎡（低温库）/400㎡（冷藏库），单1000㎡冷库施工≤25天，总工期偏差≤±7天，无计划外停工；

成本优化：材料损耗率（抗冻混凝土≤3%、保温板≤2%、防潮层≤1.5%），设备故障率≤3%，返工成本≤总造价5%，单平米造价：低温库≤180元/㎡、冷藏库≤120元/㎡。

（二）方案定位

通用性：覆盖食品低温库（-18~-25℃）、医药冷藏库（2~8℃），适配抗冻混凝土、环氧砂浆、耐磨骨料地面，兼容新建与旧地面翻新，支持货架区（承重≥10kN/㎡）、通道区（叉车通行）；

实用性：提供“勘察-施工-验收”全流程标准，附关键参数（保温板厚度50mm、伸缩缝间距6m），规避抽象理论；

适配性：预留特殊场景接口，医药库加洁净层（环氧自流平，防尘≥6级）、低温库铺XPS保温板（导热系数≤0.03W/(m?K)）、高湿区（湿度＞85%）做双层防潮。

二、方案内容体系

（一）施工准备体系

材料与设备准备

核心材料：C30抗冻混凝土（掺引气剂，含气量3%-5%）、XPS保温板（密度≥32kg/m3）、SBS防潮层（耐低温-25℃）、耐磨骨料（金属型，掺量5kg/㎡）；

辅材：无氯防冻剂（掺量3%-5%）、膨胀加强带（强度≥C35）、硅酮密封胶（-30℃无脆裂），进场需提供抗冻/防潮检测报告；

设备：抗冻振捣棒（-10℃可作业）、激光摊铺机（精度±2mm）、地暖热风机（养护升温）、平整度检测仪，提前调试（故障率＜2%）。

现场准备

勘察协调：检测地基含水率（＞15%需晾晒）、地下水位（距地面≥1.5m，否则降水），对接运营方确定空库施工窗口；

场地清理：移除旧地面（翻新时），地基碾压（压实度≥95%），按设计放线（地面轮廓、伸缩缝位置，每5m设控制点）；

防冻防护：搭建临时保温棚（温度≥5℃），铺设地暖管（养护用），储备融雪盐（防施工期结冰）。

（二）核心施工工序体系

基层与防潮保温施工

地基处理：软土地基浇筑C20垫层（100mm厚）→铺土工布（防沉降）→XPS板错缝拼接（缝隙用聚氨酯胶密封）；

防潮层施工：SBS卷材满铺（搭接≥100mm，热熔粘结），阴阳角做圆弧（半径≥50mm），与墙体防潮层搭接≥200mm。

面层施工（分类型）

抗冻混凝土面层：浇筑C30抗冻混凝土（坍落度120-140mm，掺防冻剂）→激光找平→振捣密实→初凝撒耐磨骨料（2遍，打磨3次）；

环氧砂浆面层（医药库）：基层打磨（粗糙度Ra30-50μm）→涂环氧底涂（0.2kg/㎡）→刮环氧砂浆（3mm厚，强度≥C40）→滚涂自流平面涂（1mm厚）。

伸缩缝与养护

伸缩缝切割：混凝土初凝后切缝（间距≤6m，深度≥面层1/3），填硅酮密封胶；

低温养护：覆盖土工布+塑料膜，地暖升温至10-15℃，养护≥7天（混凝土）/14天（环氧），禁止温度低于5℃。

（三）质量与安全管控体系

质量管控

过程检测：每100㎡测平整度（≤3mm/2m）、抗压强度（试块每100m3留1组），防潮层做闭水试验（24h无渗漏），抽样做冻融试验（F200达标）；

专项检查：伸缩缝密封（无开裂）、保温层导热系数（≤0.03W/(m?K)）。

安全管控

施工安全：工人穿防冻服/防滑鞋，高空作业系安全带，用电设备接地（电阻≤4Ω）；

使用安全：地面标识承重限值，通道区画防滑线，入口设融冰垫。

三、实施方式与方法

（一）主体分工

施工单位：负责材料铺设、质量自检，重点管控养护温度；

监理单位：监督混凝土配比、防潮层搭接，验收保温/抗压质量；

运营方：协调空库窗口，提供电源（地暖用），参与冻融试验验收；

设计单位：解答低温开裂疑问，调整伸缩缝间距（严寒区≤5m）。

（二）分阶段实施

准备阶段（5-7天）：材料抗冻检测→设备调试→保温棚搭建→防冻培训；

试施工阶段（1-2天）：50㎡非核心区试施工→测试抗冻性/平整度→优化防冻剂掺量；

全面施工阶段（15-20天）：按“基层→防潮保温→面层→养护”推进，日均300-400㎡，养护期持续升温；

验收阶段（3-5天）：第三方检测抗冻/抗压/防潮→模拟低温运行（-18℃持续48h）