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桥梁盖梁施工方案

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一、施工准备

为确保盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密安排部署，严格控制进场原材料质量，提升现场施工技术人员尤其是一线操作工人技术水平。

1.人员组织

1.1首先对全部参与施工人员进行严格技术交底，使其充足掌握具体施工工艺，树立质量第一意识。组织以项目总工为主技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充足了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，确保现场施工在受控、有序进行。

1.2其次严格作业值班制度，确保现场每一作业时间段内全部相关键施工责任人进行现场管理和技术指导工作，投入足够施工一线人员，确保工人轮班作业，不搞疲惫战术。

2.材料组织

依据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运输至现场，全部进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标要求。

3.机械设备

混凝土使用商品混凝土，用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为预防临时停电，施工现场配置1台100KW内燃发电机作为备用电源。

二、施工方案

盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。

1、支架施工

依据现场情况盖梁底模支架采取托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架承托采取钢箍，钢箍连接部分要采取钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采取双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采取大块整体钢模板，模板面板采取5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采取吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，预防漏浆。

2、模板制作及安装

2.1模板配置：采取大块钢模板安装，一次性浇筑完成。

2.2模板制作

（1）钢模板宜采取标准组合模板，组合模板拼装及多种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按同意加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

（2）木模板制作可在施工现场制作，木模板和混凝土接触表面应平整、光滑，数次反复使用木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采取平缝时，应采取方法预防漏浆。木模转角处应加嵌条或估成斜角。反复使用模板应一直保持其表面平整、形状正确，不漏浆，有足够强度和刚度。

（3）加工好模板必需逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。

2.3模板安装

模板采取吊车进行安装，模板之间采取螺杆进行连接，安装好模板应线型顺适，接头紧密平整，位置正确。

2.4模板安装技术要求

（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），避免引发模板变形。

（2）安装侧模板时，应预防模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拨出或不拨出要求，采取对应方法。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，确保结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。反复使用模板、支架、拱架应常常检验、维修。

（5）浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，应立即纠正。

3、钢筋制作及安装

3.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

3.2钢筋加工

（1）依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定时抽查后台下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。

（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3.3钢筋绑扎

（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐一进行绑扎。在骨架两根主筋重合段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。

（4）钢筋绑扎时,箍筋应和受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（5）钢筋绑扎完成后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度和不露筋。

（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3.4质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后实施。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应根据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架正确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,