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预制板式无砟轨道施工配置（人、机、料）

为保障预制板式无砟轨道施工高效推进，结合施工全流程关键工序（基标测设、基底处理、预制板铺设与精调、自密实混凝土浇筑等）需求，从人员、机械设备、材料三个核心维度制定科学配置方案，确保资源匹配施工进度与质量要求。

一、人员配置

人员配置需覆盖管理、技术、作业三大类，明确各岗位职责与资质要求，确保施工各环节有序衔接。

（一）管理人员配置

项目管理团队：

项目经理（1人）：具备5年以上轨道工程管理经验，持有一级建造师证书，负责统筹施工进度、质量、安全，协调各方资源；

技术负责人（1人）：土木工程或轨道工程相关专业中级及以上职称，熟悉预制板式无砟轨道施工规范，负责技术方案编制、技术交底与难题解决；

质量负责人（1人）：持有质量员证书，具备3年以上轨道工程质量管控经验，负责原材料验收、工序质量检查与问题整改监督；

安全负责人（1人）：持有安全员证书，熟悉施工现场安全管理规范，负责安全培训、隐患排查与应急管理；

物资负责人（1人）：具备物资管理经验，负责原材料采购、存储与调度，确保材料及时供应。

班组管理人员：

施工队长（2-3人，按作业面配置）：每作业面1名，具备3年以上轨道施工经验，负责现场工序组织、人员调配与进度管控；

班组长（5-6人，按工序配置）：基标测设、基底处理、预制板铺设、混凝土浇筑、钢轨安装各1名，熟悉对应工序操作流程，负责班组作业指导与质量自检。

（二）技术人员配置

测量技术人员（3-4人）：

持有测量员证书，熟练操作全站仪、水准仪、轨检小车等设备，负责基标测设、预制板精调复核与轨道几何尺寸检测；

分工：1人负责仪器操作，1人负责数据记录，1-2人负责现场放样与标记，确保测量精度符合规范要求。

试验检测人员（2-3人）：

持有试验员证书，熟悉混凝土、钢筋、预制板等材料检测标准，负责原材料进场检测（如混凝土坍落度、钢筋力学性能）、施工过程试验（如混凝土试块制作）与成品检测（如轨道板抗裂性能）；

配置1人负责现场检测，1-2人负责实验室试验与报告编制。

技术交底与资料人员（1-2人）：

负责编制三级技术交底文件（公司级、项目级、班组级），组织作业人员技术培训，同步整理施工技术资料（如工序验收记录、检测报告），确保资料与施工进度同步。

（三）作业人员配置

按工序需求配置作业人员，确保各环节高效施工，人员需经培训考核合格后方可上岗：

基标测设作业人员（2-3人）：配合测量技术人员进行基标点位清理、标记埋设与保护，确保基标不受施工扰动。

基底处理作业人员（8-10人/作业面）：

清理工（2-3人）：负责基底浮浆、杂物清理与积水排除；

凿毛工（2-3人）：操作空压机进行基底凿毛，确保凿毛深度与密度符合要求；

钢筋工（3-4人）：负责基底钢筋加工、绑扎与保护层垫块设置，确保钢筋间距与保护层厚度达标；

模板工（2-3人）：负责伸缩缝模板安装与固定，确保模板尺寸与位置准确。

预制板铺设与精调作业人员（6-8人/作业面）：

起重工（2人）：操作铺轨小吊进行预制板吊装，熟悉吊装安全规范；

精调工（3-4人）：配合测量技术人员操作三向调节器，进行预制板粗调与精调，确保三维坐标偏差符合要求；

辅助工（1-2人）：负责隔离层铺设、支撑垫木摆放与板下杂物清理。

自密实混凝土浇筑作业人员（5-7人/作业面）：

混凝土工（2-3人）：负责封边模板安装、防溢管设置与混凝土浇筑，控制浇筑速度与振捣质量；

养护工（1-2人）：负责混凝土浇筑后覆盖、洒水养护，确保养护时间与湿度符合要求；

辅助工（2人）：负责混凝土运输配合、灌注孔清理与现场文明施工。

钢轨及扣件安装作业人员（6-8人/作业面）：

钢轨安装工（2-3人）：负责钢轨铺设、接头调整与临时固定，确保钢轨平顺度达标；

扣件安装工（3-4人）：负责扣件安装、螺栓紧固与扭矩检测，确保扣件安装齐全、紧固达标；

检测辅助工（1人）：配合技术人员进行轨道几何尺寸检测，记录检测数据。

二、机械设备配置

根据施工工序需求，配置测量、起重、混凝土、钢筋加工等机械设备，确保设备性能稳定、数量充足，满足施工进度要求。

（一）测量设备配置

核心测量设备（按1-2个作业面配置）：

全站仪（1-2台，如TC-702）：具备自由设站功能，平面定位精度≤2mm、高程精度≤1mm，用于基标测设与预制板精调；

轨检小车（1-2台）：配套全站仪使用，用于轨道几何尺寸（轨距、水平、高程）检测，精度满足±1mm要求；

电子水准仪（1台，如DNA03）：用于基标高程复测与轨道板高程检测，精度≤0.5mm/km；

钢尺（2-3把，50m/30m）：用于基标间距复核与钢筋间距测量，精度±