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车辆段CFG桩施工技术、质量要点

车辆段CFG桩施工需围绕“试桩验证-精准放样-规范成孔-连续灌注-细致养护-严格检测”核心流程，结合粘土层、粉土层、砂土层等不同地质条件，明确各环节技术操作与质量管控要求，确保形成的复合地基满足承载力与稳定性需求，为后续工程施工奠定坚实基础。

一、施工技术要点

（一）施工准备技术要点

内业技术准备

规范研读与方案编制：深入学习《建筑地基基础工程施工规范》《建筑地基处理技术规范》等相关规范，结合设计图纸开展会审工作，明确CFG桩桩径、桩长、间距、复合地基承载力等核心参数；编制针对性施工方案，内容需涵盖施工工艺、人员设备配置、进度计划、安全环保措施等，经审核报批后方可实施。

材料试验与配合比确定：对进场水泥、粉煤灰、碎石等原材料进行检验，水泥需符合《通用硅酸盐水泥》要求，粗骨料选用粒形良好、质地坚硬的碎石（最大粒径不大于30mm），细骨料选用级配良好的天然砂或机制砂；按规范完成混凝土配合比试验，确保混合料坍落度控制在180~220mm，满足泵送与成桩需求，配合比经审批后用于施工。

技术与安全交底：针对施工班组开展分层技术交底，明确试桩、桩位放样、钻进、灌注等各工序操作要点与技术参数；同步进行安全交底，重点讲解钻机操作、用电安全、起重作业等风险点防控措施，确保作业人员掌握关键技术与安全要求。

外业技术准备

现场调查与场地整理：开展施工场地地质水文调查，核对地下管线分布情况，对影响施工的管线提前协调迁移或保护；清理场地内杂物、障碍物，对施工区域进行整平、压实处理，必要时铺设钢板或垫木，保障钻机行走与操作稳定。

设备与物资筹备：选用长螺旋钻机（适用于地下水位以上粘土层、粉土层、中等密实砂土）作为主要成孔设备，配套准备混凝土罐车、混凝土泵车、挖掘机、运土车等设备，确保设备性能良好且数量满足施工需求；特种设备需依法取得使用登记证书，建立安全技术档案；提前储备充足原材料，确保施工连续进行。

水电与道路保障：布设施工现场临时用水、用电线路，用电线路需绝缘良好，避免缠绕在钢筋或脚手架上；修整施工场地内道路，确保混凝土罐车、运土车等车辆通行顺畅，减少运输延误对施工的影响。

（二）核心工序施工技术要点

成桩工艺试验

试桩方案制定：根据设计要求与现场地质条件，编写成桩工艺试验方案，明确试桩位置（选择有代表性地段）、数量（不少于3根）、桩身参数（桩径、桩长、混凝土强度）、施工工艺技术（钻进速度、拔管速率、泵送压力）及质量检验标准。

试桩实施与参数确定：按方案开展试桩施工，过程中记录钻进速度、钻进电流、拔管速率（初步控制在2~3m/min）、混凝土泵送量与泵送压力、坍落度变化等数据；试桩完成后进行桩身完整性检测与承载力检验，根据试桩结果确定最终施工工艺参数，如最佳拔管速率、混凝土配合比调整值等，用于指导后续批量施工。

桩位放样

放样依据与工具：根据设计图纸绘制CFG桩布置图，明确桩基数量、间距、桩长、桩径、编号及控制桩坐标；测量人员以基线控制点、高程点及现场基准水准点为依据，使用全站仪进行桩位放样。

放样操作与复核：测定桩位中心后，打入明显标记（如钻孔并灌注白灰，白灰深度不少于50cm），确保桩位清晰可辨；对桩位基点进行专门保护，防止施工过程中损坏；采用中心点位法测放桩位，标记完成后进行复验，以标记中心偏差作为验收依据，若偏差超出允许范围（条基边桩沿轴线≤1/4D、垂直轴线≤1/6D，其他情况≤2/5D，D为桩径），需重新埋设标记。

钻机钻孔

钻机就位与调平：钻机按放样桩位就位，利用液压装置调整钻机水平，确保钻机稳定；通过经纬仪或水平仪检测钻杆垂直度，保证桩的垂直度偏差不超过1%；钻头对准桩位中心，偏差控制在规范允许范围内。

钻进操作与控制：启动钻机下钻，下钻速度保持平稳，避免钻进过程中钻机倾斜错位；边旋转钻杆边清理孔口渣土，钻孔过程中密切观察钻桩运行电流数值与地层土质状况，根据不同地层调整钻进速度（如遇硬土层放慢钻进速度，避免钻头损坏或钻孔倾斜）；成孔至设计标高后，停止钻进，使用测绳量测孔底标高，确认符合要求后及时准备混凝土灌注，防止孔壁坍塌。

混凝土灌注

混凝土制备与运输：混凝土在拌合站集中拌和，严格按审批通过的配合比配料，控制拌和时间（确保混合料均匀），混合料出场时检测坍落度（180~220mm）；采用混凝土罐车将混凝土运至施工现场，运输过程中保持罐车匀速旋转，防止混凝土离析。

灌注与拔管操作：钻头达到设计深度后，先将钻杆芯管充满混合料，再将钻杆上提20~30cm开始泵送混凝土；拔管速率控制在2~3m/min，且与混凝土泵送能力相匹配，确保拔管与泵送同步进行，避免出现断桩；成桩过程中保持混凝土供应连续，若出现停工待料情况，需及时评估混凝土初凝时间，超过初凝