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车辆段CFG桩施工质量验收标准

车辆段CFG桩施工质量验收需贯穿“原材料进场-工序过程-实体成型-检测评估”全阶段，依据设计要求与相关规范，明确原材料、成孔、灌注、桩体质量及复合地基性能的验收指标与检验方法，确保CFG桩复合地基承载力、桩身完整性等核心指标达标，为后续工程施工提供可靠基础。

一、原材料质量验收标准

（一）水泥验收标准

质量要求：采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥17.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm），氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%。

检验方法：每批次进场水泥需提供出厂合格证与检验报告，按同一生产厂家、同一强度等级、同一批号，每200t为一批次（不足200t按一批次计）抽样送检，检测项目包括强度、凝结时间、安定性、氯离子含量；进场时目测检查水泥外观（无结块、受潮现象），若发现结块，需重新检验，不合格水泥严禁使用。

验收合格判定：检验报告中各项指标均符合上述要求，且出厂合格证与检验报告信息一致（生产厂家、批号、强度等级等），方可判定合格；若任一项指标不合格，加倍取样复检，仍不合格则该批次水泥清退出场。

（二）骨料验收标准

细骨料验收：

质量要求：选用级配良好的天然砂或机制砂，细度模数2.3~3.0（中砂），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤0.5%，轻物质含量≤1%，氯离子含量≤0.02%，颗粒级配符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）要求。

检验方法：按同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批次抽样送检，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数；进场时目测检查砂的洁净度（无杂质、泥团），手感无明显泥感。

粗骨料验收：

质量要求：选用粒形良好、质地坚硬的碎石，最大粒径≤30mm，颗粒级配为连续级配（5~31.5mm），含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤10%，压碎指标≤10%，氯离子含量≤0.02%，符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）要求。

检验方法：按同一产地、同一规格，每400m3或600t为一批次抽样送检，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标；进场时目测检查碎石粒形（无过多针片状）、洁净度（无泥土包裹）。

验收合格判定：粗细骨料各项检测指标均符合上述要求，且检验报告与实际进场材料匹配，方可判定合格；若含泥量、针片状颗粒含量等指标超标，需进行清洗、筛选处理，处理后复检合格方可使用，仍不合格则清退出场。

（三）外加剂验收标准

质量要求：采用聚羧酸系高性能减水剂，符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求，减水率≥25%，抗压强度比（3d）≥130%、（7d）≥125%、（28d）≥120%，坍落度保留值（1h）≥150mm，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10.0%，不含氯盐类成分。

检验方法：每批次进场外加剂需提供出厂合格证与检验报告，按同一生产厂家、同一品种、同一批号，每50t为一批次（不足50t按一批次计）抽样送检，检测项目包括减水率、抗压强度比、坍落度保留值、氯离子含量；进场时检查外加剂外观（液态无分层、沉淀，固态无结块），核对型号与设计要求一致。

验收合格判定：检验报告指标符合要求，且与设计指定外加剂类型、性能参数匹配，方可判定合格；若减水率不足或抗压强度比不达标，禁止使用，清退出场。

（四）混合料验收标准

质量要求：CFG桩混合料为塑性混凝土，坍落度控制在180~220mm，和易性良好（无离析、泌水现象），初凝时间≥4h，终凝时间≤12h，28d立方体抗压强度≥设计值（通常≥15MPa）。

检验方法：每台班（或每100m3混合料）制作3组标准养护试件（150mm×150mm×150mm），检测28d抗压强度；混合料出场前、现场灌注前分别检测坍落度，采用坍落度筒按规范方法测量，观察和易性（用捣棒敲击试件，表面无明显骨料分离）。

验收合格判定：坍落度在180~220mm范围内，和易性良好，且28d抗压强度试件平均值≥设计值，最小值≥0.9倍设计值，方可判定合格；若坍落度超出范围，需调整配合比，经试验合格后方可使用；强度不足则该批次混合料对应的桩体需进行专项检测评估。

二、施工工序质量验收标准

（一）桩位放样验收标准

质量要求：桩位放样依据设计图纸与控制基标，采用全站仪测量，桩位中心偏差：条形基础边桩沿轴线方向≤1/4D（D为桩径）、垂直轴线方向≤1/6D，独立基础桩≤2/5D；桩位标记清晰（如钻孔灌注白灰，深度≥50cm），相