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有砟轨道人工配合机械铺道岔施工安全技术保证措施

为确保有砟轨道人工配合机械铺道岔施工过程中的人员、设备及作业安全，依据《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2022）等规范要求，结合施工全流程关键环节，从人员安全管理、设备安全管控、工序安全技术、应急安全保障四个维度建立安全技术保证体系，全面防范安全风险。

一、人员安全管理措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核与准入：所有进场作业人员需经安全资质审核，特种作业人员（汽车吊司机、信号工、电工、焊工）必须持有效期内的特种作业操作证，且证书与从事工种一致；新进场人员需提交健康证明，患有高血压、心脏病等不适宜高空或重体力作业的人员，不得安排相关岗位；建立人员花名册，记录姓名、工种、资质证书编号及有效期，动态更新人员变动信息。

安全培训与教育：开工前组织全员开展三级安全教育（公司级、项目级、班组级），公司级培训侧重安全法规与行业事故案例，项目级培训聚焦施工安全技术规程与现场风险点（如起重作业碰撞、机械伤害），班组级培训针对具体工序安全操作要点（如道岔拼装防护、捣固机使用规范）；每月开展1次专项安全培训，每季度组织1次安全知识考核，考核不合格者暂停上岗，补考合格后方可复工；针对季节性施工风险（夏季防暑、冬季防冻、雨季防滑），提前开展专项安全交底，确保人员掌握应对措施。

（二）作业人员安全防护

个人防护用品配备与检查：为作业人员统一配备符合标准的个人防护用品（安全帽、反光背心、防滑鞋、绝缘手套、防尘口罩），特种作业人员额外配备专用防护装备（如起重工配备安全帽、防滑鞋、指挥旗，电工配备绝缘靴、绝缘手套）；每日作业前由班组长检查防护用品完好性，安全帽无裂纹、反光背心反光条无破损、防滑鞋鞋底花纹无磨损，不合格用品立即更换，严禁佩戴破损防护用品上岗。

作业行为规范：施工现场设置安全警示标识（如“起重作业区禁止逗留”“注意机械伤人”），作业人员需严格遵守标识要求，禁止进入警戒区域；道岔拼装、起拨道等工序作业时，人员不得站在钢轨、岔枕下方或机械回转半径内，避免物体打击或机械碰撞；严禁酒后上岗、疲劳作业，作业期间不得擅自离岗或串岗，如需临时离开需向班组长报备；高空作业（如道岔顶部检查、设备检修）时必须系好安全带，安全带需高挂低用，严禁在无防护措施的情况下攀爬或站立。

二、设备安全管控措施

（一）施工设备安全管理

设备进场验收与调试：设备进场前需进行安全性能验收，检查设备合格证、年检报告及安全保护装置（如汽车吊力矩限制器、捣固机紧急停止按钮），无合格证明或安全装置缺失的设备严禁入场；进场后由设备管理员与技术员共同进行调试，测试设备运行状态（如汽车吊起升与回转速度、捣固机振捣频率与紧急制动功能），确保各部件运转正常、安全保护装置灵敏有效；建立设备安全管理档案，记录设备型号、进场时间、调试记录、维护保养日志及检修报告，做到“一机一档”。

设备日常维护与检修：制定设备维护保养计划，按周期对设备进行保养（汽车吊每工作50h检查液压系统与制动装置，捣固机每工作100h更换机油与滤芯，装载机每工作200h检查轮胎与转向系统）；每日作业前由操作员进行设备班前检查，重点检查制动系统、转向系统、安全保护装置及燃油、润滑油、液压油液位，发现异常立即停机报修，严禁带故障作业；每月组织1次设备安全专项检查，每季度邀请专业机构对起重设备、高压电器设备进行检测，检测不合格的设备暂停使用，维修合格并复检通过后方可重新投入。

（二）小型机具与临时用电安全

小型机具安全管控：电动扳手、扭矩扳手、切割机等小型机具需符合安全标准，电源线无破损、插头插座无松动、接地保护装置完好；使用前检查机具绝缘性能，用绝缘检测仪测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），绝缘不合格的机具禁止使用；作业时由专人操作，操作人员需熟悉机具使用方法，禁止违规操作（如用切割机切割非指定材料、电动扳手超扭矩使用）；机具存放于干燥通风的仓库，避免受潮或暴晒，长期闲置的机具需定期通电检查，防止部件锈蚀或电路老化。

临时用电安全管理：施工现场临时用电严格遵循“三相五线制”，设置专用接地保护线，配电箱需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；配电箱采用防雨、防尘设计，张贴“当心触电”警示标识，箱门上锁并由专人管理，每日检查配电箱内线路连接情况，禁止私拉乱接电线；电线敷设需架空或穿管保护，架空高度≥2.5m，穿越道路时需加设防护套管，避免碾压破损；使用电动工具时，电源线长度不超过30m，严禁跨越电线或在电线上放置物品，作业结束后及时切断电源，锁好配电箱。

三、工序安全技术措施

（一）测量放线与底砟摊铺安全技术

测量放线安全防护：测量作业时需设置安全警戒区，避免无关人员干扰；在既有线或临近道路区域测量时，需安排专人瞭望，防止车