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沙迪克慢走丝操作规范

一、操作前准备

1.人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉沙迪克慢走丝机床的性能、结构、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。在操作过程中，要保持高度的注意力，不得擅自离岗或与他人闲谈。

2.环境要求

机床应安装在干燥、清洁、无腐蚀性气体、温度和湿度相对稳定的环境中。环境温度应控制在20℃±2℃，相对湿度应控制在40%-60%。机床周围应保持整洁，不得堆放杂物，通道应畅通无阻。

3.机床检查

-外观检查：检查机床外观是否有损坏、变形等情况，各防护门、罩是否完好，门锁是否正常。检查机床各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。

-电气系统检查：检查电气控制柜内的电气元件是否有松动、损坏现象，布线是否整齐，接地是否良好。检查操作面板上的各按钮、开关是否灵活可靠，显示屏是否清晰，有无异常显示。

-润滑系统检查：检查润滑油箱内的油位是否在正常范围内，油质是否良好。如果油位过低，应及时添加相应型号的润滑油。检查润滑管路是否畅通，各润滑点是否有漏油现象。

-工作液系统检查：检查工作液箱内的工作液液位是否在正常范围内，工作液的浓度和电导率是否符合要求。如果液位过低，应及时添加工作液；如果浓度或电导率不符合要求，应进行调整。检查工作液循环系统的管道是否有泄漏，水泵运行是否正常，过滤器是否堵塞。如有堵塞，应及时清洗或更换过滤器。

-走丝系统检查：检查电极丝的安装是否正确，电极丝的张力是否合适。电极丝应无打结、断丝等现象，电极丝的导轮和导向器应转动灵活，无卡滞现象。检查储丝筒的运转是否正常，储丝筒的排丝是否整齐，电极丝的缠绕圈数是否符合要求。

-坐标系统检查：检查机床的X、Y、Z坐标轴的运动是否正常，有无异常声音或卡顿现象。使用手轮或自动方式移动各坐标轴，检查坐标轴的行程限位开关是否灵敏可靠。

4.工件和电极丝准备

-工件准备：根据加工图纸的要求，准备好合适的工件材料。工件材料的尺寸和形状应符合加工要求，表面应平整、无氧化皮、无裂纹等缺陷。对工件进行清洗和去油处理，以保证工件与机床工作台之间的良好接触。使用合适的夹具将工件牢固地安装在机床工作台上，确保工件在加工过程中不会发生位移。安装完成后，使用百分表等工具检查工件的安装精度，确保工件的安装位置符合加工要求。

-电极丝准备：根据加工要求选择合适的电极丝，电极丝的材质、直径等参数应符合加工工艺的要求。常见的电极丝材料有黄铜丝、钼丝等。将电极丝正确地安装到走丝系统中，调整电极丝的张力至合适值。张力过小会导致电极丝振动，影响加工精度；张力过大会导致电极丝断裂。在安装电极丝时，要注意电极丝的缠绕方向和顺序，避免电极丝出现交叉或打结的情况。

二、操作过程

1.程序编制与输入

-程序编制：根据加工图纸的要求，使用相应的编程软件进行加工程序的编制。编程时要考虑工件的材料、形状、尺寸、加工精度等因素，合理选择加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、走丝速度等。在编制程序过程中，要进行仔细的检查和验算，确保程序的正确性和合理性。可以通过模拟加工等方式对程序进行验证，及时发现和纠正程序中的错误。

-程序输入：将编制好的加工程序通过数据线、U盘等方式输入到机床的数控系统中。在输入程序前，要确保数控系统处于正常工作状态，并且程序的存储格式与机床数控系统兼容。程序输入完成后，要对程序进行再次检查，确认程序的完整性和准确性。可以通过数控系统的程序显示功能查看程序内容，检查程序的行号、指令代码等是否正确。

2.加工参数设置

-脉冲参数设置：根据工件的材料、厚度和加工要求，合理设置脉冲宽度、脉冲间隔和峰值电流等脉冲参数。一般来说，加工较厚的工件时，需要增大脉冲宽度和峰值电流，同时适当增大脉冲间隔；加工较薄的工件时，可以减小脉冲宽度和峰值电流，减小脉冲间隔。脉冲参数的设置对加工效率和加工质量有重要影响，需要根据实际加工情况进行调整和优化。

-走丝速度设置：根据加工工艺的要求，设置合适的走丝速度。走丝速度过快会导致电极丝的损耗增加，加工表面质量下降；走丝速度过慢会影响加工效率。一般情况下，粗加工时可以适当提高走丝速度，以提高加工效率；精加工时应降低走丝速度，以保证加工精度和表面质量。

-工作液参数设置：调整工作液的流量和压力，使其符合加工要求。工作液的流量和压力应根据加工工艺和电极丝的直径进行调整。工作液的流量过大可能会导致电极丝的振动加剧，影响加工精度；流量过小则可能会导致加工区域的排屑不畅，影响加工质量。工作液的压力应适中，以保证工作液能够有效地冲洗加工区域，带走加工产生的碎