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车辆段上盖区屋面防水施工质量保证措施

车辆段上盖区屋面防水施工质量保证需贯穿“材料进场-施工过程-验收交付”全周期，针对种植屋面分层施工特性，聚焦材料管控、工序衔接、细部构造、试验验收等关键环节，通过标准化管理、精细化操作与全流程监督，防范渗漏、空鼓、搭接不良等质量问题，确保屋面防水性能长期稳定，满足车辆段上盖区使用需求。

一、材料质量保证措施

（一）材料进场验收管控

资质审查与文件核验：所有进场材料（防水卷材、保温板、混凝土、密封材料等）需提供生产厂家资质证书、产品合格证、性能检测报告（原件或加盖厂家公章的复印件），重点核查材料型号、规格、技术参数是否与设计要求一致（如1.6厚TPO耐根穿刺防水卷材需符合耐根穿刺性能等级要求，100厚挤塑保温板导热系数需≤0.030W/(m?K)）；对进口材料（如特殊耐根穿刺卷材），还需核验报关单、商检报告，确保材料合规性。

抽样复检与判定标准：按规范要求进行抽样复检，不同材料复检项目与批次划分如下：

防水卷材：合成高分子卷材、TPO耐根穿刺卷材每10000㎡为一批次（不足按一批次计），抽样检测拉伸强度、断裂伸长率、耐热度、低温柔性、不透水性（耐根穿刺卷材额外检测耐根穿刺性能），所有指标需符合《高分子防水材料第1部分：片材》（GB18173.1）等标准。

保温板：挤塑保温板每500㎡为一批次，抽样检测导热系数、压缩强度、吸水率，检测结果需满足设计与《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2）要求。

混凝土与砂浆：细石混凝土、1:3水泥砂浆每100m3为一批次，制作标准养护试件（150mm×150mm×150mm），检测28d抗压强度；外加剂（如防冻剂、减水剂）每50t为一批次，检测减水率、抗压强度比等指标。

复检不合格的材料立即清退出场，严禁用于施工，同时记录不合格材料信息（厂家、批次、不合格项），反馈至采购部门，避免同类问题再次发生。

（二）材料存储与保护管控

分区存储与环境控制：

防水卷材：存储于干燥、通风、阴凉的室内仓库（温度5-30℃，相对湿度≤60%），远离火源、热源（距离≥5m），避免阳光直射；卷材平放堆叠，高度≤1.5m，底层垫木（高度≥30cm），防止受潮、变形或粘连。

保温板：存放于防雨棚内，地面铺设防潮膜，避免雨水浸泡导致吸水率超标；堆叠高度≤2m，严禁重压，防止板块破碎、缺棱掉角。

水泥、砂石：水泥存储于密闭防雨仓库，按进场批次分区堆放，存储时间≤3个月（超过需重新检测强度）；砂石堆放于硬化场地，设置隔离墙（高度≥1.5m），避免混料，雨天覆盖防雨布，防止含水率波动影响混凝土配比。

密封材料、胶粘剂：存放于阴凉通风处，避免高温或低温环境（温度0-35℃），按品种、批次分类存放，开启后尽快使用，未用完的密封材料需密封保存，防止固化失效。

材料领用与跟踪：建立材料领用台账，记录领用材料名称、规格、数量、领用班组、使用部位，确保材料使用可追溯；领用前检查材料外观（如卷材是否有破损、保温板是否有变形），外观不合格的材料不得领用；对剩余材料及时回收，分类存放，避免浪费或污染。

二、施工工序质量保证措施

（一）基层处理质量管控

表面清理质量控制：混凝土基层拆除模板后，采用人工刮除结合机械磨光的方式清除表面浮浆、松动石子，用高压水枪冲洗干净，确保基层表面无浮尘、油污、铁锈（油污可用丙酮溶剂擦拭清除，铁锈用钢丝刷打磨）；检查基层平整度（2m靠尺检查，偏差≤5mm），不平整部位用1:3水泥砂浆修补，修补后表面平整度需符合要求；基层含水率需满足施工要求（卷材施工基层含水率≤9%，可采用覆膜法检测：覆盖塑料膜24h后，膜下无结露即为合格），含水率超标时需通风干燥，不得强行施工。

缺陷修补质量控制：

施工缝处理：将施工缝处混凝土凿成深度≥50mm、宽度≥100mm的U型槽，清除槽内松动混凝土与杂物，用清水冲洗后涂刷界面剂，填入掺有微膨胀剂的1:2水泥砂浆，分层压实，表面抹平，养护7d后检查修补部位强度（回弹法检测，强度≥设计强度的80%）。

蜂窝、麻面处理：剔除蜂窝部位松散混凝土，直至露出坚实骨料，用清水冲洗后，涂刷水泥净浆结合层，采用与原混凝土同强度等级的细石混凝土填补，振捣密实，养护不少于7d，确保修补部位无裂缝、空鼓。

渗漏点处理：采用压力注浆法封堵渗漏点，注浆材料选用水泥浆（水灰比0.8-1.0）或环氧树脂浆液，注浆压力0.3-0.5MPa，直至渗漏点无渗水，注浆后养护24h，再次检查渗漏情况，确保封堵合格。

形态处理质量控制：阴阳角采用1:3水泥砂浆抹成圆弧形，阴角半径≥50mm，阳角半径≥20mm，圆弧表面平整光滑，无棱角；穿出基层的管道、预埋件安装固定后，周边缝隙