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车辆段重力式路肩挡土墙施工质量通病、原因分析及应对措施
车辆段重力式路肩挡土墙施工中,受地质条件、施工工艺、人员操作等因素影响,易出现地基不稳、墙身缺陷、细部构造失效等质量通病。需针对各环节通病,精准分析成因,从预防与整改两方面制定应对措施,确保挡土墙施工质量符合验收标准,保障结构安全与使用功能。
一、地基与基础工程质量通病、原因分析及应对措施
(一)地基承载力不足
质量通病表现:地基沉降量超标(超过设计允许值),导致基础倾斜、墙身开裂;平板载荷试验检测值低于设计要求(如设计≥200kPa,实际检测≤180kPa)。
原因分析:
勘察资料不准确,未探明施工区域软土地层或地下水位,导致地基处理方案与实际地质不匹配。
地基处理不彻底,如软土地基仅简单开挖未换填,或换填材料(级配砂石、灰土)压实度不足(<0.95)。
基坑开挖后基底长时间暴露(超过24h),受雨水浸泡或风化,导致土体承载力下降。
应对措施:
预防措施:施工前复核勘察资料,对地质复杂区域(如地下水位较高、软土分布区)加密勘察点;按设计要求选择地基处理方案,换填材料需分层压实(每层厚度≤300mm),压实度检测合格后方可进行下一层施工;基坑开挖完成后24h内完成基底处理与基础浇筑,若无法及时施工,覆盖土工布并设置排水设施,防止基底泡水。
整改措施:若检测发现地基承载力不足,需重新开挖至原地基持力层,采用换填法(换填级配砂石,厚度≥500mm)或灰土挤压法处理;处理后重新进行平板载荷试验,确保承载力符合设计要求;若已浇筑基础,需评估基础倾斜程度,轻微倾斜可通过墙背回填调整受力,严重倾斜需拆除基础,重新处理地基后返工浇筑。
(二)基础混凝土蜂窝、麻面
质量通病表现:基础表面出现蜂窝状孔洞(深度≥5mm,面积≥0.01㎡)、麻面(表面粗糙,露砂无水泥浆),部分区域露筋(钢筋暴露长度≥30mm)。
原因分析:
混凝土配合比不当,砂率过低(<35%)或水灰比过大(>0.55),导致拌合物和易性差,振捣时气泡无法排出。
模板拼接不严,缝隙≥2mm,浇筑时漏浆;模板表面未清理干净或未涂刷脱模剂,混凝土与模板粘结,拆模后表面脱落。
振捣不规范,振捣棒移动间距过大(>500mm)导致漏振,或振捣时间不足(<20s)导致气泡未排尽。
应对措施:
预防措施:优化混凝土配合比,砂率控制在35%-40%,水灰比≤0.5,拌制时确保搅拌均匀(搅拌时间≥90s);模板安装前清理表面油污、锈迹,拼接缝隙用橡胶条填塞,涂刷脱模剂(厚度≤0.1mm,均匀覆盖模板表面);振捣时遵循“快插慢拔”原则,振捣棒移动间距≤400mm,振捣时间控制在20-30s,直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出。
整改措施:小面积蜂窝、麻面(单个面积<0.02㎡)可剔除松散骨料,用清水冲洗后,用高一强度等级水泥砂浆(如原混凝土为C25,选用C30水泥砂浆)分层填补压实,养护时间≥7d;大面积蜂窝或露筋需凿除缺陷区域至密实混凝土,清理后涂刷水泥净浆(水灰比0.4-0.5),再用高一强度等级细石混凝土(添加微膨胀剂)浇筑,振捣密实后覆盖养护≥14d,整改后进行外观检查与强度抽检。
(三)基础轴线位置偏差超标
质量通病表现:基础轴线与设计轴线偏差>15mm,导致后续墙身施工位置偏移,与路肩衔接不顺。
原因分析:
测量放样误差,全站仪未校准(测距精度>±2mm+2ppm),或放样后未复核,桩位被碰撞移位未发现。
基坑开挖时未按放样边线施工,超挖或欠挖(偏差>100mm),导致基础浇筑位置偏移。
模板固定不牢固,浇筑时受混凝土侧压力影响,模板移位(位移量>10mm)。
应对措施:
预防措施:测量前校准全站仪、水准仪,确保精度符合要求;放样后由2名测量人员独立复核桩位坐标与标高,复核偏差≤5mm;基坑开挖时按放样边线设置防护桩,每5m测1点控制开挖尺寸;模板安装后用全站仪复测轴线位置,偏差≤10mm,并用钢管支架与地锚固定,防止浇筑时移位。
整改措施:基础轴线偏差≤20mm时,可通过调整墙身模板位置补偿,确保墙身轴线符合设计;偏差>20mm需评估对后续结构的影响,若影响路肩衔接或挡墙受力,需拆除基础,重新放样后返工浇筑;轻微偏差且不影响结构安全时,需在验收资料中注明,后续墙背回填时调整压实度,平衡挡墙受力。
二、墙身工程质量通病、原因分析及应对措施
(一)墙身混凝土裂缝
质量通病表现:墙身表面出现横向或纵向裂缝,部分裂缝贯通墙身(深度≥墙身厚度的1/2),裂缝宽度>0.2mm,雨天出现渗水。
原因分析:
混凝土养护不当,拆模后未及时覆盖(延迟>4h)或养护时间不足(<7d),表面水分过快蒸发,产生收缩裂缝。
墙身浇筑分段过长(>15m),未设置伸缩缝,混凝土收缩时受约束产生裂缝;或伸缩缝填塞不密实,雨水渗入
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