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倒挂井壁法施工技术、质量要点

倒挂井壁法作为复杂地质条件下暗挖车站及区间附属竖井开挖的关键工艺，需严格把控施工技术流程与质量标准，确保竖井结构安全及周边环境稳定。以下从施工核心技术、各环节质量要点两方面展开详细说明。

一、倒挂井壁法施工核心技术

（一）施工前期准备技术

场地与资源配置技术

场地规划需按“封闭施工、分区作业”原则，先修筑施工围挡与便道，平整场地后划分开挖区、材料堆放区、加工区（如钢材加工厂、空压机房），并设置三级沉淀池与挡排水设施，避免施工废水乱排。

资源配置需结合工期与地层条件动态调整：人员方面，确保起重机司机、喷混工、焊工等特种作业人员持证上岗，且按表4-1作业人员配备表配齐（如2名挖机司机、3名喷混工）；设备方面，优先选用20t起重机、风动式湿式喷射机（6m3/h）、ZYB70/80D注浆机等符合规范的设备，安装调试后需经监理验收，同时备齐50t汽车吊、22kw污水泵等应急设备。

技术准备与风险预判技术

内业技术需完成图纸会审、施工方案编制与报批，明确竖井开挖深度、初支结构参数（如钢架型号、锚杆长度），并针对周边环境开展风险源识别，对既有构筑物、地下管线进行排查，必要时实施管线迁改。

外业需完成孔位测放与沉降观测网布设：采用全站仪精准定位锁口圈梁及竖井开挖轮廓，孔位偏差≤5cm；在井口地表、周边建筑物及管线处设置沉降观测点，观测频率随施工进度调整，确保及时捕捉变形数据。

（二）关键施工程序技术

锁口圈梁施工技术

按“测量定位→土方开挖→基底验收→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护拆模”流程施工。基槽开挖采用人工配合挖机，基底人工清底后验收，确保地基承载力符合设计要求；钢筋绑扎时，直径≥16mm主筋采用机械连接，接头错开35d（d为纵筋直径），同一区段接头数量不超过50%；模板选用强度与稳定性达标材料，涂刷隔离剂后按轮廓墨线安装，相邻模板接缝高低差≤2mm，支撑牢固后浇筑混凝土。

混凝土浇筑采用分段分层方式，入模温度控制：气温超30℃时选择夜间施工，确保入模温度≤25℃；振捣采用插入式振捣棒，避免漏振或过振，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，待强度达75%后拆除模板并安装井口防护护栏。

竖井开挖与支护技术

开挖采用非爆破工艺，根据地层选择设备：砂层、软土层用60型挖掘机，硬岩或卵石层用135型挖掘机，每次循环开挖进尺按设计执行，开挖至钢架下方0.5m时停止，及时施作初支。渣土通过起重机吊运至临时堆渣场，再由自卸车转运至指定消纳点，过程中做好除尘降噪（如启用雾炮机）。

初支施工含锚杆、钢架、钢筋网、喷射混凝土四道工序：

锚杆施工：采用YT-28风动凿岩机钻孔，孔径比锚杆直径大3-5mm，跟杆钻进排渣；砂浆配合比为水泥：砂=1:1-1:2，水灰比0.38-0.45，随拌随用，注浆时缓慢拔出注浆管，确保浆液饱满，锚杆锚入土体长度符合设计，养护后进行拉拔试验，同一批每100根取3根检测，抗拔力平均值不小于设计值，最低值不小于设计值90%。

钢架施工：钢架在加工厂加工成型，场外试拼确保环向长度误差≤30mm、平面跷曲误差≤20mm；现场安装时，钢架与竖井轴线垂直，位置偏差：中线支距≤30mm、垂直度0.5%、前后两榀间距±50mm，节段间用螺栓连接，纵向用Φ22钢筋焊接，间距1.0m，内外缘交错布置，钢架背后需满喷混凝土填充密实。

钢筋网与喷射混凝土：钢筋网在洞外分片制作，挂设时与锚杆、钢架焊接牢固，搭接长度≥1个网格长边尺寸；喷射混凝土采用商混，坍落度验收合格后方可使用，喷射时喷嘴与受喷面垂直，距离1.0-1.5m，按螺旋轨迹自下而上喷射，分层施工，确保钢架全部覆盖，厚度达设计要求，表面平顺无裂缝、露筋。

特殊地层处理技术

遇回填土、软土或富水地层时，需提前调整施工参数：富水地层先预埋胶管引排积水，再采用双液浆（水泥浆+水玻璃）注浆堵水；软土地层减小开挖进尺，缩短开挖与支护间隔时间，必要时增设锁脚锚杆或角撑，增强初支稳定性，施工中若地质与设计不符，及时联系监理、勘察、设计单位制定处理方案。

二、倒挂井壁法施工质量要点

（一）各分项工程质量控制要点

竖井开挖质量要点

主控项目：标高偏差0-50mm，采用水准测量检查；长度、宽度偏差+200mm、+50mm，用全站仪或钢尺量测；坡率符合设计值，通过目测法或坡度尺检查。

一般项目：表面平整度±20mm，用2m靠尺检测；基底土性需与设计一致，通过目测或土样分析确认，严禁超挖或欠挖，超挖部分需用同级混凝土回填，欠挖需及时修整。

支护结构质量要点

钢架质量：材料规格、尺寸符合设计，每榀钢架检查3点纵向间距（±50mm）、横向位置（±30m