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防排水施工质量验收标准

防排水施工质量验收是保障隧道结构耐久性与使用安全的关键环节，需围绕作业条件、原材料与设备、施工工序、成品保护及质量检测等全流程制定明确验收标准，严格遵循《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》等要求，确保防水体系可靠、排水系统通畅。以下从多维度详细阐述验收标准。

一、作业条件验收标准

（一）内业技术条件验收

技术文件验收

施工图纸答疑记录需经设计、监理、施工单位三方签字确认，无遗留疑问；专项施工方案需包含防水板铺设、止水带安装、注浆系统设置等关键工序的技术参数（如防水板搭接宽度≥100mm、焊缝气密性试验压力降≤10%），并附专家评审意见与监理审批签字，方案完整性与合规性达标。

技术交底记录需全员签字，交底内容需结合实操案例明确质量标准与安全要点，交底覆盖率100%；特种作业人员（防水工、焊工）培训考核记录完整，考核合格率100%，持证上岗率100%，证件在有效期内。

应急预案需明确基面渗漏水、防水板破损等问题的处置流程，物资储备清单（备用防水板、注浆设备等）与应急演练记录齐全，演练频率每季度不少于1次，演练评估报告需体现改进措施。

检测与验收制度验收

建立“班组自检-工序互检-专职专检”三级验收制度，验收流程、责任人、合格标准明确；质量检测计划需涵盖原材料抽检、工序检测、成品验收等环节，检测频率与项目符合规范要求（如防水板焊缝每环检测不少于6处）。

（二）外业技术条件验收

隧道净空与基面验收

隧道初期支护断面净空量测按每5m一个断面检测，拱顶、边墙、仰拱部位尺寸偏差需符合设计要求，侵限部位（如拱顶偏离中心线＞30mm）已整改，整改后复测合格率100%；拱顶位置分中线测放成果经监理复核，偏差≤5mm，定位基准准确。

基面平整度验收采用2m靠尺检查，相邻两凸面凹深D与间距L比值≤1/20，偏差≤10mm；基面清洁度验收需无突出钢筋头、尖角碎石（钢筋网凸出部分已切断铆平并抹面），杂物清理率100%。

初期支护背后空洞检测采用地质雷达扫描，扫描覆盖率100%，发现的空洞已注浆填充（采用早强型水泥浆液），复测无空洞；基面渗漏水验收需无明水流，渗漏水点已通过浅孔注浆或排水管引排处理，处理后24h观察无渗漏。

原材料与设备验收

原材料进场验收需提供出厂合格证、型式检验报告，抽样检测项目与频率符合规范：防水板每1000㎡抽样检测厚度（偏差±0.1mm）、抗拉强度（≥18MPa）、断裂延伸率（≥500%）；土工布每5000㎡抽样检测单位面积重量（≥400g/㎡）、断裂强度（≥10kN/m）；止水带每200m抽样检测拉伸强度（≥15MPa）、硬度（邵氏A60±5度），检测合格率100%，不合格材料已清退出场。

施工设备验收需检查自动爬焊机、热熔垫片焊接机等设备的性能参数，焊接温度（180-200℃）、压力（0.2-0.3MPa）调试合格，设备运行无故障；风、水、电管线路连接牢固，无泄漏、短路问题；安全防护用品（安全帽、防滑鞋、焊接防护镜）配备齐全，符合GB2811-2019等安全标准，验收合格率100%。

二、资源配置验收标准

（一）人员配置验收

专业队伍与人员资质验收

施工队伍需具备防水施工专项资质，资质证书在有效期内；人员配置需满足施工需求，每班至少配备工班长1名、防水工6名、技术员1名、安全员1名、质检员1名、材料员1名，人员数量与分工明确，人员到位率100%。

核心技术人员（如防水工班组长、专职质检员）从业年限≥3年，无频繁更换记录（每月人员变动率≤10%）；人员培训记录完整，每月培训不少于2次，培训内容涵盖新规范、新工艺、质量通病防治，培训考核合格率100%。

（二）材料与设备管理验收

原材料存储验收

原材料存储场地需分类分区，防水板、土工布存放于阴凉干燥仓库，避免阳光直射与雨水浸泡，存储环境温度5-30℃，湿度≤60%；止水带存储温度5-30℃，远离热源与尖锐物体；水泥基渗透结晶型防水材料防潮存储，无结块现象，存储条件达标率100%。

原材料质量台账需记录进场时间、批次、规格、检测报告编号及使用部位，台账完整性与可追溯性达标；原材料出库前外观检查记录齐全，破损、变质材料未投入使用，出库合格率100%。

设备维护与校准验收

设备日常维护计划执行记录完整，每日施工前检查自动爬焊机温度控制系统、热熔垫片焊接机加热功能等，检查覆盖率100%；设备校准记录齐全，压力表每3个月校准1次，温度传感器每6个月校准1次，校准合格率100%。

备用设备（简易吊装设备、冲击电钻）性能良好，可随时投入使用；设备故障维修记录完整，维修后设备参数符合要求，无带病运行情况。

三、施工全流程