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地表注浆施工质量验收标准

地表注浆施工质量验收是保障地层加固效果、确保后续工程安全的关键环节，需依据相关规范与设计要求，围绕“分项验收-整体核验-资料归档”全流程制定明确标准，覆盖施工各环节质量指标，实现验收工作的标准化、规范化。

一、验收基本要求

验收依据

需严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299）、设计文件及经审批的专项施工方案开展验收工作，确保验收结果符合规范与设计双重要求。

验收过程中若涉及特殊地层（如富水砂层、卵石层）或新型注浆工艺，需结合专项试验报告与专家论证意见，补充专项验收指标，确保验收的针对性与准确性。

验收组织与程序

验收工作由建设单位牵头，监理单位组织，施工单位、勘察单位、设计单位参与，形成多方联合验收小组，明确各参与方职责（如监理单位负责核验施工记录，设计单位负责确认加固效果是否符合设计预期）。

验收按“工序自检→分项验收→整体验收”流程进行，上一环节验收合格后方可进入下一环节，未经验收或验收不合格的工序、分项工程，不得进行后续施工，严禁“边验收边施工”。

验收时间节点

工序验收需在该工序完成后24小时内开展（如钻孔施工完成后及时验收孔深、倾斜度）；分项工程验收需在该分项所有工序完成后3日内进行（如袖阀管安装分项验收）；整体质量验收需在注浆施工全部完成且养护28天后实施，确保浆液充分凝固，检测数据真实有效。

二、分项工程质量验收标准

（一）钻孔施工分项验收

孔位与数量验收

孔位布置需符合设计要求（如梅花形布置），采用全站仪复核孔位坐标，单个孔位偏差≤50mm，累计偏差超标的孔数占比不得超过总孔数的5%；注浆孔数量需与设计数量一致，不得出现少孔、漏孔，若因特殊情况需调整孔位，需经设计单位书面确认，调整后孔位需重新验收。

钻孔深度与倾斜度验收

钻孔深度需达到设计标高，采用测绳复核，深度偏差≤±50mm，孔底沉渣厚度≤100mm，沉渣超限时需重新清孔并验收；钻孔倾斜度需用测斜仪检测，每2m检测一个数据点，全孔倾斜度≤1%，局部倾斜度超限时，需分析原因并采取补孔措施。

护壁质量验收

砂层、粉土层采用泥浆护壁时，泥浆比重需控制在1.1-1.3，用比重计现场检测，每5孔抽检1次，合格率≥90%；卵石层、硬岩地层采用跟管钻进时，跟管长度需与钻孔深度匹配，跟管垂直度偏差≤1%，管体无变形、破损，接口密封良好，无泥浆渗漏。

（二）套壳料与袖阀管安装分项验收

套壳料质量验收

套壳料原材料（膨润土、TGRM特种灌浆料）需提供出厂合格证与检验报告，进场抽检合格率100%；套壳料配比需符合设计要求，现场检测坍落度为180-220mm，搅拌均匀度需通过视觉观察（无结块、离析）与粘度计检测（粘度符合设计范围），每10批次抽检1次，合格率≥95%。

套壳料置换需“自下而上”进行，置换压力控制在0.2-0.3MPa，孔口排出物中套壳料占比≥90%，置换量与理论计算量偏差≤10%，置换完成后需检查孔口是否封堵严密，无套壳料流失现象。

袖阀管安装验收

袖阀管规格需符合设计要求（如φ50×5mm），管体无裂缝、变形，注浆段（B型管）注浆孔孔径8-10mm、间距15-20cm，呈梅花形布置，开孔率符合设计；管节连接采用20cm长套管+专用胶合剂，接口密封牢固，无渗漏，每10节抽检1节进行水压试验（0.5MPa压力下30min无渗漏），合格率100%。

袖阀管下放垂直度偏差≤1%，底部安装堵头密封，顶部高出地面200mm±20mm，管内注满清水固定，无浮管现象；安装完成后需检查袖阀管与孔壁间隙是否用套壳料填充密实，无空洞、缝隙。

（三）浆液制备与注浆施工分项验收

浆液质量验收

浆液原材料（42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃）需符合规范要求，水泥强度、安定性试验合格，水玻璃模数2.4-3.4、波美度22-40°，进场抽检频率为每50t水泥抽检1次，每10t水玻璃抽检1次，合格率100%。

浆液配比需精准控制，单液浆（水泥浆）水灰比0.8:1-1:1，双液浆（水泥浆-水玻璃）体积比1:0.5-1:0.8，原材料计量误差≤±1%，现场用电子秤复核，每5批次抽检1次；浆液搅拌时间单液浆≥3min、双液浆混合后搅拌≥1min，搅拌均匀度通过视觉观察与颗粒分析检测，无杂质、结块，合格率≥95%。

注浆过程验收

注浆时机需在套壳料强度达到0.3MPa后（养护24-48h），采用回弹仪现场检测，强度达标后方可注浆；注浆芯管带双塞，密封性良好，分段注浆步距0.6-1m（砂层取小值，卵石层取大值），每段注浆前检查芯管位置与密封性，确保无错位、渗漏。