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暗挖区间二次衬砌施工质量通病、原因分析及应对措施

暗挖区间二次衬砌施工涉及多道工序，受原材料质量、施工工艺、环境因素等影响，易出现各类质量通病。需精准识别问题现象，深入剖析根源，采取针对性应对措施，从源头规避质量风险，确保衬砌结构安全可靠。

一、混凝土衬砌类质量通病

（一）混凝土表面蜂窝、麻面

通病现象：衬砌表面出现局部酥松，砂浆少、石子多，形成蜂窝状孔洞；或表面呈现密集细小凹点，面积较大（超过5%），影响外观质量，严重时降低混凝土密实度。

原因分析：

混凝土配合比不当：砂率过低（低于28%）或石子级配不合理（粒径过大且连续级配断裂），导致混凝土和易性差，振捣时砂浆难以填充石子间隙。

振捣作业不规范：插入式振动棒振捣间距过大（超过400mm）、振捣时间不足（低于20s）或漏振，混凝土中气泡未充分排出，石子与砂浆分离。

模板问题：模板拼接缝隙过大（超过1mm）未封堵，浇筑时漏浆；模板表面未清理干净或脱模剂涂刷不均、漏涂，混凝土与模板粘连，拆模后表面剥落形成麻面。

应对措施：

优化配合比：控制砂率在30%-35%，选用连续级配碎石（5-25mm），掺加适量粉煤灰（取代率15%-20%）与高效减水剂，提升混凝土和易性（坍落度180-220mm），确保砂浆能包裹石子。

规范振捣：振动棒按300-400mm间距布设，快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、无明显气泡溢出（时间20-30s），振捣上一层时插入下层50mm，避免漏振；拱顶采用附着式振捣器辅助，增强密实度。

加强模板管理：模板拼接缝隙用密封胶封堵，表面清理干净后均匀涂刷专用脱模剂（严禁用废机油）；拆模时控制混凝土强度（达到设计强度75%以上），避免硬撬导致表面损伤。

缺陷修复：蜂窝部位剔除松散石子，用高压水冲洗干净，采用1:2水泥砂浆（掺微膨胀剂）分层修补；麻面部位用水泥净浆（掺胶水）刮涂平整，养护7d以上。

（二）混凝土裂缝

通病现象：衬砌表面出现纵向、横向或斜向裂缝，宽度多在0.1-0.3mm（部分超0.3mm），部分裂缝贯穿衬砌厚度，易引发渗漏，影响结构耐久性。

原因分析：

收缩裂缝：混凝土水胶比过大（超过0.55），早期失水过快（隧道内通风过强、湿度低于60%），或养护不及时（终凝后超过12h未养护），导致表面收缩开裂。

温度裂缝：水泥用量过高（超过350kg/m3），水化热释放集中，衬砌内外温差超过25℃，内部应力大于混凝土抗拉强度，引发裂缝；冬季施工未采取保温措施，混凝土受冻收缩开裂。

结构裂缝：围岩及初期支护变形未稳定（变形速率＞0.1mm/d）即施作二衬，初期支护收缩挤压二衬；或二衬与初期支护结合不紧密，存在空洞，受力不均导致开裂。

应对措施：

控制收缩与温度：优化配合比，水胶比≤0.5，水泥用量≤320kg/m3，掺加缓凝型减水剂与粉煤灰，延长水化热释放时间；终凝后立即覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，隧道内保持湿度≥80%；冬季施工时，混凝土入模温度≥5℃，衬砌外侧覆盖保温被，控制内外温差≤20℃。

确保结构稳定：施作二衬前监测围岩变形，待变形速率≤0.1mm/d、累计变形达预计总变形量80%以上方可施工；初期支护背后空洞需提前注浆填充（水泥浆液压力0.3-0.5MPa），二衬浇筑时通过预埋注浆管对拱顶进行充填注浆，确保与初期支护紧密结合。

裂缝处理：宽度≤0.2mm的裂缝，采用环氧树脂浆液低压注浆封堵；宽度＞0.2mm的裂缝，先沿裂缝凿V型槽（深度5-10mm、宽度10-15mm），清理后嵌入遇水膨胀止水条，再用聚合物水泥砂浆抹平，养护7d。

（三）衬砌厚度不足

通病现象：地质雷达检测发现局部衬砌厚度低于设计值（部分小于0.8倍设计值），集中在拱顶、边墙反弧段，影响结构承载能力。

原因分析：

初期支护侵限：初期支护施工时超挖未按规范回填（如仅用片石堆砌），或喷射混凝土厚度超标，导致隧道净空缩小，二衬浇筑时无法保证设计厚度。

模板定位偏差：二衬台车轨道标高控制不严（偏差超过15mm），或台车调整时未按“五点定位法”校准，拱顶模板下沉、边模内移，导致衬砌厚度不足。

混凝土浇筑不当：浇筑时布料不均匀，拱顶浇筑不饱满（未采用封顶注浆），或混凝土坍落度损失过快（超过50mm/h），难以填充模板顶部空间。

应对措施：

预处理初期支护：施作二衬前用全站仪复核隧道净空，对侵限部位（超挖＞150mm）采用C25喷射混凝土回填，确保净空满足设计要求；初期支护表面突出钢筋头、石子需凿除，打磨平整。

精准定位模板：台车轨道铺设前找平（轨面标高偏差≤5mm），就位时以衬砌圆心为基准，调整拱顶、边墙模板位置，确保净空尺寸偏差：拱顶高程+10~0mm、边墙脚高程±15mm；浇筑前检查台车支撑螺栓扭