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铅丝石笼施工方案

一、工程概况与设计要求

本工程旨在通过铅丝石笼结构，实现河道护岸、边坡防护或基础加固等功能。铅丝石笼凭借其良好的透水性、柔韧性及耐久性，能有效适应地基变形，抵抗水流冲刷，并为生态修复提供有利条件。

（一）铅丝石笼材料规格

1.网丝材质：采用热镀锌低碳钢丝，根据设计要求，其抗拉强度、延伸率及镀锌层厚度需符合相关规范，以确保其在自然环境下的长期使用性能。

2.网孔规格：网孔形状为六边形（格宾网），网孔大小应均匀，其尺寸需根据填充石料的粒径进行合理选择，以保证石料不流失且结构稳定。常用网孔尺寸需结合设计图纸具体确定。

3.网箱尺寸：铅丝石笼网箱的长、宽、高尺寸应严格按照设计图纸制作。通常情况下，网箱高度不宜过大，以利于石料填充和施工操作。

（二）填充石料要求

1.石料材质：选用质地坚硬、不易风化、无裂纹的天然石料，如花岗岩、石灰岩等。避免使用页岩、泥岩等易破碎或易溶解的岩石。

2.石料粒径：石料粒径应与网孔尺寸相匹配，一般要求石料最小粒径应大于网孔平均孔径，同时最大粒径不宜超过网箱高度的三分之一，以确保填充密实且网箱形状不发生畸变。

3.石料级配：宜采用具有良好级配的石料进行填充，以减少孔隙率，提高结构的整体密度和稳定性。

（三）工程技术要求

1.铅丝石笼结构的铺设范围、高程、坡度等几何参数需符合设计图纸要求。

2.整体结构应稳固，具有足够的抗滑、抗倾覆能力。

3.石笼之间连接应牢固，确保形成一个连续的整体结构。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确施工技术要点和质量标准。

2.进行详细的现场勘察，了解地形地貌、水文地质、周边环境及料源情况，为施工方案的优化提供依据。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确操作流程和质量要求。

（二）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的杂草、树木、淤泥、腐殖土及其他杂物，平整场地，为石笼铺设创造条件。

2.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或水准仪等测量仪器，精确放出铅丝石笼结构的轴线、边线及各层高程控制线，并设置明显的标志。

3.基础处理：对于需要处理的地基，应按照设计要求进行开挖、压实或换填等处理，确保地基承载力满足设计要求。

（三）材料准备与验收

1.铅丝石笼网：网片应按设计规格提前定制，进场时需检查其材质证明、出厂合格证，并对网丝直径、网孔尺寸、镀锌层质量等进行抽样检验，合格后方可使用。

2.填充石料：提前联系料场，组织石料进场。石料进场后，应检查其外观质量、粒径大小，并进行必要的强度试验，确保符合设计要求。

3.连接材料：准备好与网丝同材质的绑丝或连接卡扣，用于网箱之间的连接。

（四）施工机械设备与工具准备

准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、装载机、自卸汽车等用于石料的运输和装卸；同时配备铁锹、撬棍、手锤、钢丝剪、卷尺、铅丝钳等手工工具，以及用于夯实的小型夯实设备。

（五）人员组织与安全技术交底

明确各岗位职责，组织施工人员进行安全技术培训和交底，强调高空作业、机械操作、石料搬运等环节的安全注意事项，确保施工安全。

三、主要施工流程与操作要点

（一）石笼网箱组装

1.将折叠的铅丝石笼网片运至施工现场，按照设计尺寸将其展开、拉直，确保网箱形状规整。

2.对于需要组装的网箱，将网片的边缘钢丝与相邻网片的边缘钢丝进行连接。连接方式可采用绑扎或专用卡扣连接。绑扎时，应使用与网丝同材质的绑丝，绑扎点间距应均匀，每道绑扎应拧结不少于两圈，确保连接牢固。

3.网箱的隔板（若有）也应按设计要求与网箱主体框架连接牢固，形成独立的单元格，以增强网箱的整体性和抗变形能力。

（二）网箱就位与固定

1.将组装好的铅丝石笼网箱按照测量放线的位置准确安放。对于多层施工的情况，应从下往上逐层铺设。

2.网箱就位后，需对其位置、高程、坡度进行校核调整，确保符合设计要求。

3.底层网箱应与基础紧密接触，必要时可对基础面进行局部修整。对于岸坡或边坡铺设的网箱，其底部应设置防滑措施或与下部结构进行有效连接，防止滑动。

（三）石料填充

1.石料填充是铅丝石笼施工的关键环节，直接影响结构的稳定性和耐久性。填充应采用人工或机械辅助方式进行。

2.分层填充：石料填充应分层进行，每层填充高度不宜过大，一般控制在30至50厘米左右，并逐层进行夯实或振捣，确保石料填充密实。

3.石料摆放：大块石料应尽量放置在网箱的四周及角落部位，小块石料用于填充中间及缝隙，以保证网箱轮廓分明，整体结构稳定。避免将大块石料集中堆放，以防网箱变形。

4.孔隙率控制：填充过程中，应注意控制石料间的孔隙率，通过合理的级配和细致的摆