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管片生产质量验收标准

一、原材料质量验收标准

（一）钢筋验收

主控项目

钢筋进场需提供质量证明文件（出厂合格证、检验报告），每批同一牌号、同一规格、同一炉号钢筋抽检1组，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，结果需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）或《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）要求，不合格钢筋严禁使用。

钢筋表面无裂纹、起皮、油污、锈蚀等缺陷，直径偏差需符合规范：光圆钢筋±0.3mm，带肋钢筋±0.4mm（每批抽检3根，每根测3点）。

一般项目

钢筋堆放需按型号、规格分区，标识清晰（注明名称、规格、数量、检验状态），底部用方木垫高（≥100×100mm，间距≤2m），堆放高度≤1.5m，避免受潮锈蚀；运输过程中无明显变形，装卸时轻拿轻放，防止弯折。

（二）砂石料验收

主控项目

细骨料（砂）需检测颗粒级配、含泥量、泥块含量，天然砂含泥量≤3%、泥块含量≤1%，机制砂含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%，级配需符合Ⅱ区要求（《建筑用砂》GB/T14684-2022）；每批抽检1组，检测结果合格方可使用。

粗骨料（碎石）最大粒径≤30mm，且不大于钢筋骨架最小净间距的3/4，针片状含量≤15%、含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，颗粒级配符合连续粒级要求（《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2022）；每批抽检1组，抗压强度与压碎指标需达标（C50管片用碎石压碎指标≤10%）。

一般项目

砂石料分仓存放，仓间用砖砌或混凝土隔墙（高度≥2m）分隔，防止混料；料仓需设置防雨、防尘设施，避免杂质混入，存放时间超过3个月的砂石料，使用前需重新检测。

（三）水泥与外加剂验收

主控项目

水泥选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场需提供质量证明文件，每批抽检1组，检测强度（3d、28d）、安定性、凝结时间、细度，结果符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）要求；严禁使用受潮结块或过期（超过3个月）水泥。

外加剂需选用非氯盐类产品，提供产品合格证与检验报告，每批抽检1组，检测减水率、凝结时间差、抗压强度比，与水泥相容性良好（净浆流动度≥180mm），符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求。

一般项目

水泥采用散装罐或袋装仓库储存，散装罐需接地（接地电阻≤4Ω），袋装水泥堆放高度≤10袋，距墙面≥30cm，仓库相对湿度≤60%；外加剂按类型分区存放，标识清晰（注明名称、浓度、有效期），腐蚀性外加剂单独存放，配备应急冲洗设施。

（四）预埋件验收

主控项目

钢质预埋件（螺栓、套管）材质为Q235B及以上，提供材质证明，每批抽检3件，检测尺寸偏差（直径±0.5mm、长度±1mm）、螺纹精度（符合GB/T197-20036H/6g级），表面镀锌层厚度≥85μm（《热镀锌层技术要求》GB/T13912-2022）。

非金属预埋件（PVC套管）材质为UPVC，每批抽检3件，检测壁厚（偏差±0.3mm）、耐热性（100℃热水中浸泡1h无变形），符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）要求。

一般项目

预埋件存放于干燥通风区，钢质预埋件涂抹防锈油，PVC套管避免阳光暴晒（远离＞60℃高温区域）；搬运时轻拿轻放，尖锐部位（钢螺栓）套防护帽，防止划伤或损坏。

二、钢筋加工与骨架制作质量验收标准

（一）钢筋加工验收

主控项目

钢筋下料尺寸偏差需符合要求：主筋长度±10mm，箍筋外廓尺寸±5mm，螺旋筋内径尺寸±5mm；每工作班抽检3组，每组测3根，合格率≥95%。

钢筋弯弧半径、弯曲角度符合设计图纸，弯弧后表面无裂纹，平面翘曲≤2mm/m；弯曲角度偏差≤±1°（每工作班抽检3组，每组测3点）。

一般项目

钢筋切断面平整，无马蹄形或起弯现象；弯弧、弯曲后钢筋表面无明显划痕（深度≤0.1mm）；加工完成的钢筋按型号分类堆放，标识清晰，避免锈蚀或污染。

（二）钢筋笼焊接验收

主控项目

焊接采用CO?保护焊，焊缝高度≥钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度≥钢筋直径的0.7倍，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；每批抽检10%焊缝，且不少于3条，外观合格率100%，重要部位焊缝需进行超声波探伤（Ⅰ级合格）。

钢筋笼尺寸偏差：主筋间距±5mm，箍筋间距±10mm，主筋保护层厚度+5/-3mm，骨架长、宽、高+5/-10mm；每日产量抽检3%（不少于3件），每件测4点，合格率≥95%。

一般项目

钢筋笼焊接时，周边无漏焊，中间部位允许跳焊（禁止连续二次跳焊）；焊接后钢筋表面无明显烧伤（咬边深度≤0.5