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地下连续墙成槽施工质量通病、原因分析及应对措施

地下连续墙成槽施工涉及导墙、泥浆、挖掘等多道关键工序，受地质条件、设备精度、人员操作等因素影响，易出现各类质量通病。需精准识别问题表现，剖析深层原因，制定科学应对方案，确保成槽质量符合设计与规范要求，为后续钢筋笼下放、混凝土灌注奠定基础。

一、导墙施工质量通病、原因分析及应对措施

（一）导墙位移、变形

质量通病表现

导墙浇筑后出现水平位移（偏差＞10mm），或顶部沉降（＞5mm），部分导墙内侧鼓胀、开裂（裂缝宽度＞0.2mm），导致成槽机定位偏差，影响槽段尺寸精度。

原因分析

地基处理不当：导墙开挖后，软土层（承载力＜100kPa）未换填或换填不密实（压实度＜93%），受成槽机荷载碾压后沉降；

模板支撑薄弱：模板立杆间距＞1.2m，横杆步距＞1.5m，浇筑混凝土时模板侧向受力变形；

养护不到位：混凝土浇筑后未及时覆盖养护（＞24小时），强度未达75%设计值时，重型机械在周边5m内通行，导致导墙受力破损。

应对措施

预防措施：①导墙开挖遇软土层时，换填级配砂石（粒径5~31.5mm），分层夯实（每层厚度≤200mm，压实度≥93%），经承载力检测（≥150kPa）合格后方可施工；②模板支撑采用钢管架，立杆间距≤1.0m，横杆步距≤1.2m，外侧增设斜撑（每2m1道），浇筑前复核模板垂直度（偏差≤1/500）；③混凝土浇筑后6小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天，强度达75%设计值前（同条件试块确定），禁止重型机械在导墙周边5m内通行。

处理措施：①轻微位移（偏差10~15mm）：成槽前用全站仪重新放样，调整成槽机定位参数，补偿导墙位移偏差；②严重位移（偏差＞15mm）或开裂：剔除破损段导墙（长度≥1m），重新处理地基（换填+夯实），按原设计浇筑导墙，养护合格后重新验收；③内侧鼓胀：凿除鼓胀混凝土（深度≥50mm），清理后涂刷界面剂，用C30细石混凝土修补，振捣密实后养护7天。

（二）导墙接头处渗漏

质量通病表现

导墙分段浇筑的接头处（施工缝），在成槽过程中出现泥浆渗漏（液面下降速度＞5cm/h），严重时导致槽壁周边土体流失，引发槽壁坍塌风险。

原因分析

施工缝处理不彻底：接头处未设置止水条，或浇筑前未清除浮浆、松动石子，新旧混凝土结合不紧密；

混凝土浇筑缺陷：接头处振捣不密实，存在蜂窝、孔洞（深度＞5mm），形成渗漏通道；

沉降差异：相邻导墙段地基沉降不均（差值＞3mm），接头处产生裂缝。

应对措施

预防措施：①导墙分段浇筑时，在接头处预埋遇水膨胀止水条（宽度20mm，厚度5mm），止水条中心距导墙内侧100mm；②浇筑前用高压水枪清理施工缝，剔除浮浆（深度≥10mm），涂刷水泥净浆（水灰比0.4），1小时内完成混凝土浇筑；③导墙地基采用统一换填标准，确保各段地基承载力均匀（偏差≤10kPa），减少沉降差异。

处理措施：①轻微渗漏：向接头外侧注浆（水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，水玻璃浓度35Be），注浆压力0.3~0.5MPa，直至渗漏停止；②严重渗漏：在导墙外侧开挖沟槽（深度至导墙底以下500mm），清理接头后重新粘贴止水条，用C30混凝土回填沟槽，养护7天后重新检测渗漏情况。

二、泥浆制备与循环质量通病、原因分析及应对措施

（一）泥浆性能不达标（比重、黏度、含砂率超标）

质量通病表现

新鲜泥浆比重＜1.03或＞1.1，黏度＜20s或＞35s；循环泥浆含砂率＞5%，清槽后泥浆含砂率＞7%，导致泥浆护壁能力下降，槽壁易坍塌，槽底沉渣增厚。

原因分析

配合比控制不严：膨润土掺量不足（＜1.5倍空槽方量），或纯碱添加量偏差（＜0.3%膨润土用量），导致泥浆胶体率低；

搅拌与熟化不足：搅拌机搅拌时间＜15min，泥浆未充分混合；熟化时间＜24h，膨润土未完全溶胀，影响泥浆性能；

循环净化不彻底：除砂器（ZX200型）未及时清理，砂粒分离效率下降（＜80%），导致循环泥浆含砂率升高。

应对措施

预防措施：①按地层精准调整配合比，粘性土地层膨润土掺量1.5倍空槽方量+纯碱0.3%~0.5%，砂土地层膨润土掺量提高至2倍空槽方量；②采用双轴搅拌机搅拌（时间≥20min），泥浆熟化池划分3个区域（搅拌、熟化、待用），熟化时间≥24h，期间每8小时搅拌1次；③除砂器每槽段使用后清理滤网，定期检查分离效率（每3天1次），效率＜80%时更换滤网或调整设备参数。

处理措施：①比重不足（＜1.03）：向泥浆池添加膨润土（每10m3泥浆加100kg），搅拌30min后重新检测；②黏度不足（＜20s）：添加纯碱（每10m3泥浆加5kg），或纤维素（掺量0.2%膨润