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泥水平衡盾构接收质量验收标准

一、接收前期准备质量验收标准

（一）技术文件验收

专项方案验收

盾构接收专项方案（含端头加固、常规/钢套筒接收流程、应急处置）需经专家评审通过，审批手续完整，签字盖章齐全；方案中风险点分析全面，防控措施针对性强，技术参数（如注浆压力、加固强度）符合设计与规范要求，可操作性强。

安全技术交底记录需分层签署，交底内容覆盖各作业岗位（盾构司机、架子工、注浆工等），结合事故案例明确操作规范与质量要求，交底双方签字确认，留存完整档案。

测量与监测文件验收

接收前100m内洞门复核测量报告完整，洞门中心坐标偏差≤±5mm，全圆半径偏差≤±3mm，测量数据经平差计算，精度符合《工程测量规范》（GB50026）要求；井上井下联系测量记录齐全，控制点复测结果合格，导向系统校准数据有效。

监测方案经监理审批，监测点布设图清晰，监测频率（接收前3天每6小时1次、接收中每2小时1次、接收后3天每6小时1次）、预警值（沉降≤3mm、倾斜≤0.1%、位移≤5mm）明确，监测仪器（全站仪、水准仪）检定证书在有效期内。

（二）现场准备验收

端头加固验收

端头加固完成后，垂直取芯检测报告完整，取芯率≥90%，加固体无侧限抗压强度≥1.5MPa（软土地层）、≥2.0MPa（砂层地层），抗渗性能满足渗透系数≤1×10??cm/s（压水试验结果）；水平探孔观测记录齐全，探孔无涌水涌泥现象，透水点已注浆封堵，封堵效果经复核合格。

加固区域周边建筑物、管线监测初始值测取完成，数据记录准确，无异常沉降或位移，监测点保护措施到位，标识清晰。

设备与物资验收

盾构机推进系统、注浆系统、刀盘驱动系统检修记录完整，压力传感器、紧急停机按钮灵敏度测试合格，误差≤±2%；接收基座、钢套筒等钢构件进场验收记录齐全，材质证明（Q355B及以上）、焊缝检测报告（超声波探伤Ⅰ级合格）完整，几何尺寸偏差符合设计要求（长度偏差≤±3mm/m、平整度偏差≤2mm/m）。

应急物资（双液注浆泵2台、聚氨酯封堵材料≥500kg、应急照明设备续航≥8小时、救生衣与呼吸器按作业人数1.2倍配备）数量充足，质量合格，存放点标识清晰，取用便捷，物资台账与实物相符。

二、常规接收质量验收标准

（一）接收基座与导轨验收

基座安装验收

接收井底板承载力检测报告完整，承载力≥150kPa，不足时铺设的钢板（厚度≥20mm）或浇筑的混凝土垫层（强度≥C20）验收合格，垫层表面平整度偏差≤3mm/m；基座焊接采用双面焊，焊缝高度≥母材厚度，焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣，无损检测（超声波探伤）覆盖率100%，Ⅰ级合格。

基座固定螺栓（8.8级及以上）按设计扭矩（≥500N?m）紧固，扭矩复核记录完整，紧固后基座轴线偏差≤±5mm，平整度偏差≤2mm/m，侧向垂直度偏差≤1‰，经空载试运行无变形、异响。

导轨安装验收

导轨材质（24kg/m钢轨及以上）、规格符合设计要求，安装位置与盾构接收姿态匹配，轨顶高程偏差≤±3mm，轴线偏差≤±2mm；导轨接头处打磨平滑，错台≤0.5mm，临时固定支架（间距≤1.5m）焊接牢固，无松动。

导轨两侧防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥30cm）安装牢固，防护栏杆垂直度偏差≤3mm/m，挡脚板与导轨贴合紧密，无缝隙；轨面润滑油脂涂抹均匀，无漏涂、堆积，涂抹范围覆盖全导轨长度。

（二）洞门密封装置验收

密封装置安装验收

止水帘布、扇形板材质（氯丁橡胶，硬度60±5ShoreA）符合设计要求，外观无破损、老化，厚度偏差≤±0.5mm；安装位置与洞门中心对齐，偏差≤±10mm，双头螺杆（M20及以上）按对称顺序紧固，扭矩值≤300N?m，紧固后帘布与洞门井壁贴合紧密，无间隙。

密封装置水压测试记录完整，测试压力≥0.3MPa，保压30min，压降≤0.02MPa，无渗漏；测试过程中洞门周边监测数据稳定，无异常沉降或位移。

洞门凿除验收

洞门凿除按“分层分块”原则施工，分层高度≤1.5m，分块面积≤1m2，凿除后洞门轮廓尺寸符合设计要求，无钢筋、混凝土残留侵入刀盘开挖范围，残留量≤5mm；洞门周边混凝土表面平整度偏差≤5mm/m，接缝处用水泥砂浆修补平整，修补材料强度≥C30，修补后无裂缝。

凿除作业平台（落地式脚手架）验收合格，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑角度45°-60°，脚手板满铺牢固，密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）挂设严密，无破损。

（三）盾构接收过程验收

推进参数验收

盾构进入洞门时，推进速度≤20mm/min，刀盘转速≤1r/min，切口压力波动范围≤±0.02MPa，参数记录完整，无超范围运行；盾构姿态（水平偏差≤50mm、垂直