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地下连续墙钢筋加工及安装施工技术、质量要点

地下连续墙钢筋加工及安装是保障墙体结构强度与稳定性的关键环节，需严格遵循技术流程，强化全阶段质量管控，确保钢筋笼加工精度、安装稳定性及与后续工序的衔接性，满足城市轨道交通工程施工规范与设计要求。

一、施工技术要点

（一）施工准备技术要点

场地与设备准备

依据施工平面布置图，划分钢筋堆放区、加工区与钢筋笼吊装区，场地需按荷载计算书进行硬化处理，确保地基承载力、路基基层及路面混凝土强度达标，避免后续施工中场地沉降。钢筋加工区需合理布置GW40弯曲机、GQ40切断机、CS-3车丝机等设备，设备安装前需校准精度，确保加工尺寸误差符合规范；吊装区需明确主吊（如XGC150履带吊）与副吊（如QUY80履带吊）的作业半径，规划吊装路线，避免与周边建筑物、地下管线冲突，同时探明管线位置并标识监测。

人员与技术准备

配置专业施工团队，吊车司机、起重指挥、电焊工等特种作业人员需持有效证件上岗，提前完成报验手续；施工前组织图纸会审与设计交底，明确钢筋笼尺寸、钢筋连接方式、预埋件位置等关键参数；编制专项施工方案，针对钢筋笼吊装等危险性较大工序进行专家论证，再逐级开展安全技术交底与安全教育，确保施工人员熟悉操作流程与风险管控措施。

（二）钢筋笼制作平台搭设技术要点

平台结构设计

采用10号槽钢焊成格栅状制作平台台架，平台尺寸需结合钢筋笼规模与人员操作空间确定，至少布置1套。搭设过程中使用仪器抄平，严格控制平整度，复测所有纵横向槽钢交点标高，确保标高偏差符合设计及规范要求，避免因平台不平导致钢筋笼加工变形。平台使用期间需定期检验平整度，发现沉降或变形及时调整加固。

平台防护措施

平台周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设20cm高挡脚板，防止工具或材料坠落；平台表面清理干净，无杂物堆积，为钢筋加工创造整洁环境；若夜间施工，需在平台周边合理布置照明设备，确保光线充足，满足操作需求。

（三）钢筋笼制作技术要点

钢筋加工与连接

按单元槽段尺寸下料，钢筋切断、弯曲采用机械作业，确保加工尺寸准确。纵向钢筋采用机械连接（如钢筋接驳器），连接时需检查钢筋外露螺纹长度与套筒扭矩，符合《钢筋机械连接技术规程》要求；横向钢筋搬运至平台后，按设计间距摆放，与纵向钢筋焊接牢固，确保纵横交叉成直角（空开桁架位置）。焊接作业使用BX1-400F-3电焊机，焊条材质、焊接长度、焊缝高度需满足规范，主筋与分布筋交点可间隔点焊，纵横钢筋桁架交点及其与钢筋笼交点需全部点焊。

桁架与吊点加强

下层钢筋焊好后，焊接下层钢筋保护块，再进行桁架焊接，使桁架与下层钢管调节成直角；随后焊接撑筋、上层钢筋及横向箍筋，重点加强钢筋笼吊点位置，吊点采用圆钢与纵向桁架满焊加固，作为吊杆构件的竖向钢筋需与相交水平钢筋由上至下每个交点焊接牢固。根据钢筋笼型式（“一”字型、“L”字型、“Z”字型等）计算受力，确定桁架布置密度与吊点数量，保证钢筋笼整体刚度，防止起吊变形。

预埋件安装

按设计图纸要求定位安装钢筋接驳器、注浆管、声测管、测斜管等预埋件，确保位置准确。预埋件与钢筋笼连接牢固，可采用焊接或绑扎固定，防止钢筋笼吊放过程中脱落；安装后检查预埋件垂直度与密封性，如声测管需封闭两端，避免泥浆进入堵塞管道。

（四）钢筋笼吊放技术要点

吊点设置与吊具准备

精准计算吊点位置，根据钢筋笼重心与刚度确定主吊、副吊吊点数量及分布，常见“一”字型钢筋笼设置纵横向起点桁架与多个吊点。主吊、副吊吊点加强筋采用圆钢，与主筋单面搭接焊接，主吊吊点及搁置点采用“U”形圆钢加强，吊点上部水平筋加粗处理，每个吊点上部布置一道横向桁架增强稳定性。吊具选用与钢筋笼最大重量匹配的钢丝绳、卸扣，使用前检查磨损情况，确保安全可靠。

吊装作业流程

平吊与试吊：主吊、副吊转移至起吊位置，安装吊点卸扣，同时平吊钢筋笼，吊至离地面0.3-0.5m后静止5-10分钟试吊，检查钢筋笼平稳性，确认无异常后继续起吊。

状态转换：主吊缓慢起钩，抬升钢筋笼笼头，副吊配合调整，使钢筋笼由水平状态顺转至竖直状态，过程中控制副吊吊钩，确保笼尾始终离地面1米，主吊受力逐渐增加，副吊受力减少，待钢筋笼垂直地面后，副吊缓慢下放吊梁至地面，拆除副吊钢丝绳及卸扣。

入槽与定位：主吊吊笼入槽，吊机走行平稳，钢筋笼上拉牵引绳防止摆动，下放时不得强行入槽；下放过程中需多次转换吊点，使用扁担承担钢筋笼重量，确保钢筋笼平稳下放至设计标高，最后使吊筋搁置在导墙上，卸除钢丝绳卸扣，完成吊放。

吊装安全控制

吊装现场划分警戒区域，设置警示标识，禁止非施工人员进入；起重指挥统一信号，严格执行“十不吊”原则；主吊机负荷时不减小臂杆角度、不360度回转，起吊时确保吊钩中心与钢筋笼重心重合；夜间吊装