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泥水平衡盾构接收质量通病、原因分析及应对措施

一、接收前期准备质量通病及应对

（一）技术文件与测量质量缺陷

质量通病表现

专项方案审批手续不全，风险点分析片面，技术参数（如注浆压力、加固强度）与实际工况不符；测量复核数据误差超范围，洞门中心坐标偏差＞±5mm，全圆半径偏差＞±3mm；监测方案预警值不明确，监测仪器未检定或检定过期。

原因分析

方案编制未结合工程地质（如软土、砂层特性）与盾构机型，照搬通用模板，未组织专家针对性评审；技术交底流于形式，未覆盖关键岗位（如盾构司机、注浆工），交底内容与实际操作脱节。

测量人员专业能力不足，未按《工程测量规范》（GB50026）进行平差计算，控制点复测频率不足；监测方案编制前未实地勘察，预警值未结合周边建筑物、管线敏感度设定，仪器管理缺失，未定期检定。

应对措施

方案编制需实地调研，结合地层特性、盾构参数细化风险防控措施，技术参数需经计算验证（如注浆压力根据水土压力确定），按程序组织专家评审，审批手续完整后实施；分层开展技术交底，结合三维模型演示关键工序，交底后考核，合格方可上岗。

选用持证测量人员，严格按规范进行洞门复核测量，控制点每50m复测1次，平差计算后提交报告；监测方案需明确预警值（沉降≤3mm、倾斜≤0.1%），监测仪器（全站仪、水准仪）每年检定1次，检定证书留存备查，确保数据准确。

（二）端头加固与物资准备缺陷

质量通病表现

端头加固体强度不足（软土地层＜1.5MPa、砂层＜2.0MPa），抗渗性差（渗透系数＞1×10??cm/s），水平探孔出现涌水涌泥；应急物资数量不足（如聚氨酯＜500kg）、质量不合格（如呼吸器续航＜8小时），存放混乱，标识缺失。

原因分析

加固施工未按设计参数控制注浆量与压力，注浆管间距过大导致加固体不连续；取芯检测抽样数量不足（＜2%），未覆盖加固边缘“死角”，透水点封堵不及时或封堵材料选择不当。

物资采购未严格验收，未核查质量证明文件（如呼吸器检测报告）；存放区未分区规划，应急物资与普通物资混放，未定期检查维护（如注浆泵未试运行），导致紧急时无法使用。

应对措施

加固施工中按设计控制注浆参数（如注浆压力0.3-0.5MPa），注浆管间距≤1.5m，确保加固体连续；取芯检测抽样数量≥2%，覆盖边缘区域，探孔发现透水点立即用双液浆（水泥-水玻璃）封堵，封堵后复探至无渗漏。

物资采购前明确质量标准，进场时核查材质证明与检测报告，应急物资单独存放，标识清晰（如“应急注浆泵-一用一备”）；每周检查物资状态，注浆泵每月试运行1次，呼吸器每季度检测1次，确保完好可用。

二、常规接收质量通病及应对

（一）接收基座与导轨安装缺陷

质量通病表现

基座焊接焊缝存在裂纹、气孔，无损检测合格率＜100%；基座固定螺栓扭矩不足（＜500N?m），紧固后轴线偏差＞±5mm，平整度偏差＞2mm/m；导轨安装错位（轴线偏差＞±2mm），接头错台＞0.5mm，防护栏杆高度不足（＜1.2m）。

原因分析

基座焊接人员无证上岗，未采用双面焊，焊接后未清理焊渣，无损检测仅抽样未全覆盖；螺栓紧固未使用扭矩扳手，凭经验操作，基座安装前未检测接收井底板承载力（＜150kPa），导致沉降变形。

导轨安装未按盾构姿态调整位置，接头未打磨平滑；防护栏杆搭设未按规范要求，挡脚板未固定牢固，未验收即投入使用。

应对措施

选用持证焊工，基座焊接采用双面焊（焊缝高度≥母材厚度），焊接后100%超声波探伤（Ⅰ级合格）；螺栓紧固使用扭矩扳手，按设计扭矩（≥500N?m）分3级紧固，紧固后复测基座精度；安装前检测底板承载力，不足时铺设20mm厚钢板，确保承载力≥150kPa。

导轨安装前复核盾构姿态，按实际姿态调整轨顶高程（偏差≤±3mm），接头打磨至错台≤0.5mm；防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥30cm，安装后验收合格方可使用，严禁违规拆除。

（二）洞门密封与凿除缺陷

质量通病表现

止水帘布破损、老化，安装后与洞门井壁存在间隙（＞1mm）；水压测试压降＞0.02MPa/30min，存在渗漏；洞门凿除分块过大（＞1m2），残留钢筋、混凝土侵入刀盘范围（＞5mm），作业平台脚手架立杆间距＞1.5m，安全网破损。

原因分析

密封装置进场未检查外观质量，安装时未对齐洞门中心，螺栓紧固顺序混乱（未对称）；水压测试压力不足（＜0.3MPa），保压时间＜30min，渗漏点未及时修补。

洞门凿除未按“分层分块”原则，作业人员追求进度盲目加大分块面积；脚手架搭设未按规范，立杆间距过大，安全网未固定牢固，验收流于形式。

应对措施

密封装置进场检查外观（无破损、老化），安装时对齐洞门中心（偏差≤±10mm），螺栓按对称顺序紧固（扭矩≤300N?m）；水压测试压力≥0.