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冷冻法端头加固施工源配置（人、机、料）

冷冻法端头加固施工需围绕“冻结孔施工-制冷系统运行-冻结维护-融沉注浆”全流程，科学配置人力资源、机械设备与材料资源，确保各环节资源供给充足、性能适配、管理规范，为冻土帷幕形成质量与施工安全提供坚实保障。以下从人、机、料三大维度，系统梳理配置标准与管控要点。

一、人力资源配置

人力资源配置需遵循“岗位适配、技能达标、分工协作”原则，覆盖技术、操作、管理全岗位，确保施工过程有序衔接、质量可控。

（一）岗位设置与人员数量

根据冷冻法端头加固施工强度（常规单日完成8-12个冻结孔施工，制冷系统24小时运行）及作业班次（2班制，每班12小时），按“8-10人/班”标准配置核心作业团队，具体岗位与数量如下：

岗位名称

每班人数

主要职责

施工班组长

1人

统筹班组作业，协调各岗位分工，把控施工进度与质量，组织班前安全技术交底

钻机操作工

2人

操作钻机完成冻结孔钻进，控制钻孔垂直度与深度，检查钻机运行状态，处理卡钻问题

制冷系统运维员

2人

监控冷冻机组、盐水泵运行参数，调节盐水温度与流量，排查系统泄漏故障

焊工

1人

负责冻结管焊接，确保焊缝质量，修补管路接口，配合冻结管安装

注浆工

1-2人

制备融沉注浆浆液，操作注浆泵完成注浆作业，记录注浆压力与注浆量

测量员（兼职）

1人

复核冻结孔孔位，监测钻孔垂直度，协助完成测温孔温度数据采集

安全员（兼职）

1人

巡查作业现场安全状况，检查设备防护措施，制止违规操作，处理小型安全隐患

此外，需配置专职技术负责人（1人/项目），负责施工方案优化、冻结参数调整与技术问题解决；专职质检员（1人/项目），负责冻结孔、制冷系统、注浆质量验收；设备维保员（1人/项目），负责钻机、冷冻机组等核心设备日常维护与故障维修，确保人力资源覆盖“技术-操作-质量-安全”全维度管控。

（二）人员资质与技能要求

核心岗位资质标准

钻机操作工：需持《特种作业操作证（工程机械操作）》，具备2年以上地质钻孔经验，熟悉“跟管钻进”工艺，能精准控制钻孔倾斜度（冲击层≤0.3%，基岩层≤0.5%），可独立处理钻孔涌砂、卡钻等问题。

制冷系统运维员：需接受制冷设备专项培训（时长≥36学时），熟悉冷冻机组（如JYSLGF300型）、盐水泵工作原理，能解读盐水温度、压力数据，具备判断管路泄漏、压缩机故障的能力，持制冷设备操作证书者优先。

焊工：需持《特种作业操作证（熔化焊接与热切割）》，具备低碳钢焊接经验，熟悉冻结管内衬箍焊接工艺，焊缝检测合格率≥98%，能在低温环境下保证焊接质量。

专职质检员：需持《质量员岗位证书》，熟悉冷冻法加固质量标准，能独立完成冻结孔打压试验（0.8MPa保压30min）、盐水温度监测等验收工作，具备数据记录与分析能力。

技能提升与培训

施工前组织全员专项培训，内容包括：冷冻法加固工艺流程（冻结孔施工、制冷系统调试、融沉注浆）、设备操作规范（钻机钻进参数设置、冷冻机组启停步骤）、质量控制要点（冻结管焊接标准、注浆压力控制）；培训后通过“理论考核（满分100分，合格线80分）+实操考核（钻孔精度、焊接质量达标）”，考核合格方可上岗。施工过程中每月开展1次技能复盘，针对施工中的典型问题（如冻结管断裂、盐水泄漏）进行案例分析与实操演练，持续提升人员技能水平。

（三）人员分工与协作机制

工序衔接协作

冻结孔施工阶段：钻机操作工主导钻进，焊工同步完成冻结管焊接，测量员实时复核钻孔垂直度，班组长协调钻具更换与孔内清理，确保“钻进-焊接-检测”无缝衔接，单孔施工时间控制在4-6小时（孔深15-20m）。

制冷系统运行阶段：制冷系统运维员分工监控参数（1人负责冷冻机组，1人负责盐水管路），每2小时记录盐水温度、流量，发现温度异常（＞-25℃）立即协同调整压缩机频率，确保系统稳定运行。

融沉注浆阶段：注浆工与焊工配合，注浆工制备浆液并操作注浆泵，焊工检查注浆管路接口密封性，班组长根据沉降监测数据调整注浆量，避免沉降超标或地表隆起。

应急协作机制

针对冻结管断裂、盐水泄漏、钻孔涌砂等突发情况，明确应急分工：钻机操作工立即停止设备运行，班组长评估问题严重程度，技术负责人制定解决方案，焊工、制冷系统运维员协同实施修复（如焊接补漏、更换冻结管），安全员设置警戒区域，确保应急响应时间≤15分钟，最大限度减少对施工进度的影响。

二、机械设备配置

机械设备配置需围绕“冻结孔施工-制冷系统搭建-融沉注浆”核心工序，确保设备性能匹配地层条件与施工需求，同时满足精度、效率与安全要求，主要包括核心作业设备、辅助设备与检测设备三大类。

（一）核心作