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储能电站消防系统施工方案
1工程概况
1.1工程基本信息
1.1.1项目名称
XX储能电站消防系统施工工程
1.1.2工程地点
XX省XX市XX储能电站厂区(含XX个电池舱、控制室、PCS机房、室外站区)
1.1.3工程规模
本工程含3大核心系统,具体配置如下:
电池舱消防系统:每台电池舱内安装XX套热气溶胶灭火装置(单具灭火剂量XXkg,保护容积XXm3)、XX台复合型温度烟感探测器(动作温度80℃,烟感灵敏度0.65-1.5dB/m),灭火系统响应时间≤30s(从探测器报警到药剂喷射);
站区消防管网系统:室外沿站区道路敷设DN100消防主管网,设置XX套地上式消火栓(间距≤120m,压力≥0.15MPa);控制室(面积XX㎡)、PCS机房(面积XX㎡)每50㎡配置2具4kg手提式ABC干粉灭火器,灭火器放置高度0.8-1.5m;
消防联动控制系统:部署1套消防联动控制器(兼容探测器、灭火装置、通风扇、PCS设备信号),实现“探测器报警→电池舱通风扇关闭→热气溶胶装置启动→PCS停机”的联动逻辑,联动响应时间≤5s。
1.1.4工程性质
储能电站安全防护核心设施,针对钠电池外部火灾风险(钠电池无热失控,但需防范电缆、柜体等外部可燃物起火),通过“探测-灭火-联动切断”全流程控制,保障电站火灾时人员与设备安全。
1.2工程重难点
1.2.1核心难点
电池舱内探测器与灭火装置安装需避开钠电池模块散热口(避免误触发),探测器间距需均匀(≤5m),确保火灾探测无盲区;
热气溶胶灭火装置喷射方向需避开设备核心部件(如电池接线端子),防止药剂腐蚀导致二次损坏;
联动逻辑调试需协同电池舱、PCS、通风系统等多设备厂家,确保信号兼容(如干接点/RS485信号匹配),避免联动失效或误动作。
1.2.2关键控制要点
探测器动作温度校准(用标准热源测试,确保80℃±2℃触发);
灭火系统响应时间测试(模拟报警,记录从报警到喷射的时间);
联动逻辑时序验证(按“探测→关风→灭火→停机”顺序,每个步骤时差≤5s)。
1.3执行规范标准
1.3.1国家及行业规范
《火灾自动报警系统施工及验收标准》(GB50166-2019)
《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)
《热气溶胶灭火系统设计、施工及验收规范》(GA499.1-2010)
《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
《储能电站设计规范》(GB/T36547-2023)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2024)
2施工组织措施
2.1项目管理机构
2.1.1组织架构
设立项目经理1名→下设技术负责人(1名,专项负责联动逻辑适配与响应时间优化)、质量负责人(1名)、安全负责人(1名)→分设施工班组(电池舱消防组、管网施工组、联动调试组)、质检组、安全组、物资组。
2.1.2岗位职责
项目经理:统筹消防施工进度、成本,协调电池舱/PCS厂家,解决跨系统联动问题;
技术负责人:编制热气溶胶装置安装、联动逻辑调试专项方案,解决探测器误触发、联动时序偏差等技术难题;
质量负责人:监督探测器校准、管网压力测试、灭火响应时间检测,留存每台设备的安装与测试记录;
安全负责人:管控管网焊接动火安全、电池舱内作业防静电风险、调试时的设备断电防护。
2.2施工部署
2.2.1施工分区
按消防系统功能划分为3个施工分区:
A区(电池舱消防区):含XX个电池舱的探测器、热气溶胶装置安装;
B区(站区管网区):含室外消防管网、消火栓安装;
C区(联动控制区):含消防联动控制器、灭火器配置、联动逻辑调试;
采用“分区并行+工序衔接”模式,A区与B区同步施工,完成后推进C区联动调试,确保灭火系统与联动控制无缝衔接。
2.2.2工序流程规划
现场勘查(设备位置复核)→材料进场验收→A区:探测器安装→热气溶胶装置固定→管路连接→B区:管网沟槽开挖→管道焊接→消火栓安装→管网打压→C区:联动控制器安装→灭火器配置→A/B区设备接线→单机调试(探测器/灭火装置/消火栓)→联动逻辑调试→消防验收。
2.2.3关键工序优先级
优先完成电池舱内探测器位置复核(避开散热口)、管网路径勘查(避开地下电缆)、联动信号接口确认(与电池舱/PCS厂家确认信号类型),确保核心工序无技术漏洞;联动调试需提前7天预约各设备厂家到场协同。
2.3施工协调
2.3.1内部协调
每日召开施工协调会,明确A/B/C区进度衔接(如A区设备安装完成后24小时内,C区完成接线),解决跨班组交叉作业冲突(如管网施工与电池舱接线的场地占用)。
2.3.2外部协调
与电池舱厂家:确认探测器安装避开散热口的安全距离(≥0.5m)、通风扇控制信号接口(干接点信号);
与P
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