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BAS板材施工方案

一、工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称

XX商业综合体A座非承重墙施工工程

1.1.2工程地点

XX市XX区XX路XX号

1.1.3工程结构类型

框架剪力墙结构，建筑总高度128m，地上32层（含2层设备夹层）、地下3层，总建筑面积约8.6万㎡

1.1.4施工范围

地上1-32层办公区、公共走廊、卫生间周边非承重墙，地下1-3层设备机房、储藏室非承重墙，累计施工面积约1.2万㎡

1.2BAS板材技术参数

1.2.1板材规格

主用规格为2440mm×1220mm×100mm、2440mm×1220mm×120mm，特殊部位（如管线密集区）定制2440mm×610mm×80mm规格，单块板材重量≤35kg，便于人工搬运安装。

1.2.2性能指标

密度：≤800kg/m3（依据GB/T23451-2022《建筑用轻质隔墙条板》）

抗压强度：≥3.5MPa（干燥状态，测试方法符合GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》）

抗折强度：≥1.5MPa（干燥状态，跨度比为1/5）

面密度：≤80kg/㎡（100mm厚板材，含连接件及胶粘剂）

隔音量：≥40dB（100mm厚板材，空气声隔声量，依据GB/T50121-2021《建筑隔声评价标准》）

燃烧性能：A级不燃材料（依据GB8624-2022《建筑材料及制品燃烧性能分级》，且烟气毒性达到ZA1级）

含水率：≤12%（出厂状态，避免安装后收缩开裂）

1.3施工环境要求

1.3.1温度条件

施工环境温度≥5℃，低于5℃时需采取冬季施工保温措施（如在作业面设置暖风机，保持环境温度稳定）；夏季施工环境温度≤35℃，超过时需设置遮阳棚及喷雾降温设施，避免胶粘剂过快凝固。

1.3.2湿度条件

施工现场相对湿度≤80%，墙体基层（混凝土、砌体）含水率≤10%（依据JGJ/T298-2013《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》，采用含水率测定仪现场检测）。

1.3.3基层要求

基层墙面平整度偏差≤5mm（2m靠尺检测），垂直度偏差≤3mm（2m托线板检测）；表面无浮灰、油污、空鼓、裂缝等缺陷，空鼓面积＞0.1㎡时需凿除后用1:3水泥砂浆修补，修补后养护≥24h。

二、施工组织措施

2.1施工管理架构

2.1.1项目管理小组

组长（项目经理）：统筹施工全流程，负责资源协调、进度管控、对外沟通（含与建设单位、监理单位对接），审批关键工序施工方案。

副组长（技术负责人）：主导技术方案编制、技术交底、现场工艺指导，解决施工中技术疑难问题，审核材料进场检测报告。

成员（质量员）：负责工序质量检查、隐蔽工程验收、质量问题整改跟踪，填写《质量检查记录表》，留存验收影像资料。

成员（安全员）：专职负责现场安全巡查、安全培训、隐患排查，制定安全专项措施，监督安全防护用品使用，处理小型安全隐患。

成员（资料员）：负责施工资料收集、整理、归档，含板材合格证、检测报告、技术交底记录、验收记录等，确保资料与施工进度同步。

2.1.2施工班组配置

测量放线组：2人（持证测量员1名，辅助工1名），负责轴线定位、标高控制、洞口放线，使用全站仪、水准仪等设备。

板材安装组：6人（分3个小组，每组含安装工1名、普工1名），负责板材搬运、安装、连接件固定，安装工需具备3年以上轻质隔墙施工经验。

节点处理组：3人（专职），负责板材拼接缝、与结构（梁、柱、楼板）连接节点处理，含胶粘剂填充、密封胶打胶等。

面层施工组：4人，负责板材表面批刮抗裂砂浆、粘贴耐碱玻纤网、打磨平整，为后续装饰面层（如涂料、壁纸）做基层准备。

2.2施工管理流程

2.2.1技术管理流程

图纸会审（核对非承重墙位置、洞口尺寸、管线走向）→方案编制与审批（报监理单位审批）→技术交底（分级：项目对班组、班组对个人，留存签字记录）→工艺实操培训（对安装工进行板材切割、胶粘剂配制实操培训，考核合格后方可上岗）→现场技术指导（技术负责人每日巡查，解决工艺问题）→工序验收（验收合格后进入下道工序）。

2.2.2进度管理流程

进度计划分解（总工期分解至每日、每层）→每日进度统计（班组长提交《每日施工进度表》，含完成面积、剩余任务）→周进度复盘（每周五召开进度会，对比计划与实际进度）→偏差分析（如材料滞后、人员不足、工艺问题）→纠偏措施执行（如增补人员、加急调运材料、优化施工顺序）→进度动态调整（根据纠偏效果调整后续计划）。

2.2.3质量安全管理流程

班前质量安全交底（班组长每日开工前15分钟，明确当日质量要求、安全风险点）→过程巡检（质量员、安全员同步检查，每2小时巡查1次）→工序自检（班组完成后自查，填写《自检记录表》）→复检（技术员复核，重点检查垂直度、平整度）→终检（质检员终