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检验工作制度

一、目的

为确保检验工作的准确性、可靠性和规范性，保证产品质量符合相关标准和要求，特制定本检验工作制度。通过明确检验流程、职责分工、质量控制等方面的要求，提高检验工作效率，为公司的生产经营提供有力的质量保障。

二、适用范围

本制度适用于公司内部所有与产品检验相关的工作，包括原材料检验、半成品检验、成品检验以及过程检验等各个环节。涉及的部门包括采购部门、生产部门、质量检验部门以及相关的仓储物流部门等。

三、检验人员职责

1.检验部门负责人

全面负责检验部门的日常管理工作，制定检验工作计划和目标，并组织实施。

建立和完善检验工作流程和质量控制体系，确保检验工作的规范化和标准化。

负责检验人员的培训、考核和管理，提高检验人员的业务素质和工作能力。

与其他部门进行沟通协调，及时解决检验工作中出现的问题，保障生产的顺利进行。

对检验数据进行统计分析，为公司的质量改进和决策提供依据。

2.检验组长

协助检验部门负责人开展工作，组织检验人员完成具体的检验任务。

对检验人员的工作进行指导和监督，确保检验工作按照规定的流程和标准进行。

负责检验设备和仪器的日常管理和维护，确保其正常运行。

对检验结果进行初步审核，及时发现和处理检验过程中的异常情况。

组织检验人员进行检验记录的整理和归档工作。

3.检验员

严格按照检验标准和操作规程进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。

认真做好检验记录，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息，确保记录的完整和清晰。

及时报告检验过程中发现的质量问题，配合相关部门进行处理。

正确使用和维护检验设备和仪器，定期进行校准和检查，确保其精度和可靠性。

参与检验标准和操作规程的制定和修订工作，提出合理化建议。

四、检验工作流程

1.原材料检验

采购信息传递：采购部门在采购原材料前，应将采购合同、技术要求等相关信息及时传递给检验部门。检验部门根据这些信息制定相应的检验计划。

到货通知：原材料到货后，仓储部门应及时通知检验部门进行检验。通知内容包括原材料名称、规格型号、数量、到货时间等。

外观检查：检验人员首先对原材料的外观进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰、表面是否有划痕、裂纹等缺陷。如发现外观问题，应及时记录并拍照留存。

尺寸测量：按照相关标准和技术要求，对原材料的关键尺寸进行测量。使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，确保测量结果的准确性。

性能检验：根据原材料的性质和用途，进行必要的性能检验。如化学分析、物理性能测试等。对于需要委托外部机构进行检验的项目，检验部门应及时办理委托手续，并跟踪检验结果。

检验结果判定：检验人员根据检验标准对检验结果进行判定。合格的原材料办理入库手续；不合格的原材料，检验部门应及时出具不合格报告，通知采购部门进行处理。采购部门应根据不合格情况与供应商协商退货、换货或降级使用等处理方式。

2.半成品检验

生产过程监控：在生产过程中，检验人员应定期对半成品进行巡检。检查生产工艺是否符合要求，设备运行是否正常，半成品的质量是否稳定。

首件检验：每批产品开始生产时，生产部门应进行首件加工，并提交检验部门进行检验。检验人员对首件半成品的各项质量指标进行全面检查，包括尺寸精度、表面质量、性能指标等。只有首件检验合格后，生产部门才能进行批量生产。

巡检：检验人员按照规定的时间间隔对生产线上的半成品进行巡检。巡检内容包括半成品的外观质量、尺寸公差、装配质量等。如发现质量问题，应及时要求生产部门进行整改，并做好记录。

工序检验：在每个关键工序完成后，生产部门应将半成品提交检验部门进行工序检验。检验合格后，才能进入下一道工序。对于不合格的半成品，生产部门应根据检验结果进行返工或报废处理。

3.成品检验

成品入库前检验：生产部门完成成品生产后，应填写成品检验申请单，提交检验部门进行入库前检验。检验人员按照成品检验标准对成品的外观、性能、包装等进行全面检查。

抽样检验：对于批量生产的成品，采用抽样检验的方法。根据产品的特点和批量大小，确定合适的抽样方案。抽样过程应具有随机性和代表性。

性能测试：对成品进行必要的性能测试，如电气性能测试、机械性能测试等。测试结果应符合相关标准和技术要求。

包装检查：检查成品的包装是否完好，标识是否清晰准确，包装材料是否符合要求。

检验结果判定：检验人员根据检验标准对成品检验结果进行判定。合格的成品办理入库手续；不合格的成品，生产部门应进行返工处理，重新提交检验。如经多次返工仍不合格，应进行报废处理。

五、检验标准和依据

1.国家标准：严格执行国家相关的产品质量标准和检验标准。如GB、GB/T等国家标准，确保产品质量符合国家法律法规的要求。

2.行业标准：参照行业内的先进标准和规范，提高产品的质量水平和市场竞争力。如行业协会发布的标准、地方标