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流动式起重机操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于建筑施工、物流搬运、工程救援等场景中各类流动式起重机的操作与管理，包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等，明确设备作业前准备、操作流程、安全防护及应急处置要求。

1.2目的

规范流动式起重机操作行为，确保起重作业安全高效，预防倾覆、坠落、机械伤害等事故，保护操作人员及周边人员生命安全，延长设备使用寿命。

1.3职责划分

起重司机：持有效证件上岗，负责设备日常检查、规范操作、作业前试吊及作业记录，严格遵守本规程。

信号指挥人员：具备专业指挥资质，负责起重作业的信号传递（手势、旗语、哨声），确认吊物捆绑牢固，指挥吊物运行路径。

司索工：负责吊具选择、吊物捆绑、挂钩摘钩，检查吊索具安全性，清除作业区域障碍物。

设备管理员：负责设备定期检修、维护保养、性能检测及故障维修，确保设备符合安全标准。

现场负责人：审批起重作业方案，划定作业警戒区，监督操作规程执行，协调多工种配合。

二、设备构造与工作原理

2.1基本构造

流动式起重机主要由以下部分组成：

行驶系统：汽车底盘（汽车起重机）、轮胎底盘（轮胎起重机）或履带底盘（履带起重机），含发动机、变速箱、行驶驱动装置。

起重系统：起重臂（伸缩式/折叠式）、变幅机构（液压油缸/卷扬机）、起升机构（卷扬机、钢丝绳、吊钩）、回转机构（转盘、液压马达）。

液压系统：液压泵、液压油缸、液压阀组、液压油箱及管路，为起重动作提供动力。

控制系统：操作手柄（起升、变幅、回转、伸缩）、仪表盘（转速、压力、幅度、重量限制器）、应急操作装置。

安全装置：力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、重量限制器、支腿锁定装置、紧急停止按钮、防后倾装置。

辅助装置：支腿（水平/垂直支腿）、配重（可调节式）、驾驶室（操作室）、照明及警示装置（警示灯、喇叭）。

2.2工作原理

流动式起重机通过发动机驱动液压泵产生压力油，液压油经管路输送至各液压油缸或液压马达，实现起重臂伸缩、变幅、回转及吊钩起升等动作。作业时通过支腿将设备支撑稳固，利用起重臂的杠杆原理和钢丝绳的牵引作用提升重物，力矩限制器等安全装置实时监测起重参数（幅度、重量、角度），当接近安全极限时自动报警并切断危险动作，防止设备超载或倾覆。

三、作业前准备

3.1人员准备

起重司机、信号指挥人员、司索工必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作或无证指挥。

作业前进行安全技术交底：明确吊物重量、起重半径、作业高度，告知风险点（如高压线距离、地面承载力）及应急措施，所有参与人员签字确认。

操作人员穿戴符合规定的劳保用品：安全帽、防滑工作鞋、反光背心，高空作业（如摘钩）需系安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。

3.2设备检查

3.2.1常规检查

行驶系统：检查轮胎气压（轮胎起重机）或履带张紧度（履带起重机），轮胎无裂纹、鼓包，履带无断裂、脱轨；制动系统灵敏有效，驻车制动可靠。

起重系统：起重臂无变形、裂纹，伸缩/折叠机构灵活；钢丝绳无断丝、锈蚀、扭曲（断丝数超过公称直径10%严禁使用），绳卡固定牢固；吊钩无裂纹、磨损（危险截面磨损量≤10%），防脱钩装置完好。

液压系统：液压油位在油标2/3处，油液无乳化、变质；液压管路无泄漏、变形，接头紧固；液压泵启动后无异常噪声，压力指示正常（工作压力≤额定压力）。

安全装置：检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器是否灵敏（模拟超载测试，应立即报警并切断动作）；支腿锁定装置可靠，回转限位有效。

3.2.2专项检查

汽车起重机需检查支腿垫板规格（面积≥0.25㎡，厚度≥50mm），确认无裂纹、变形；履带起重机检查履带接地面积及地面铺垫情况。

起升机构试运行：空钩升降3次，检查卷扬机运行平稳，制动可靠（空钩制动下滑量≤100mm）。

回转机构试运行：左右回转各360°，检查转盘转动灵活，无卡滞或异响，制动后无滑移。

3.3作业环境检查

场地勘察：检查作业场地平整度，地面承载力符合要求（松软地面需铺垫钢板或路基箱），与基坑、边坡保持安全距离（≥基坑深度的1.5倍）。

障碍物清除：清理吊物运行路径上的障碍物（如脚手架、电线、管道），确保起重臂旋转范围内无架空线路，若必须穿越，与10kV高压线安全距离≥3m，35kV及以上≥5m。

警戒区设置：用警示带或警示桩划定作业警戒区（半径为起重臂长度+5m），设置“起重作业，请勿靠近”警示牌，安排专人警戒，禁止无关人员进入。

天气条件确认：严禁在雷雨、暴雨、大雾（能见度＜10m）或风力≥6级（风速≥10.8m/s）天气下作业；高温环境（≥35℃）作业时，每2小时停机休息，防止设备过热。

3.4吊具与吊物准备

吊具选择：根据吊物重量、形状选择合适吊索具（钢丝绳、链条、吊带），吊索具额