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无心磨床操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于金属加工行业中各类无心磨床（包括通磨式、切入式无心磨床）的操作、维护及安全管理，涵盖圆柱形工件的外圆磨削加工过程，明确设备使用全过程的操作规范和安全要求。

1.2目的

规范无心磨床操作行为，确保磨削加工精度和效率，预防机械伤害、砂轮爆裂、工件飞出等安全事故，保障操作人员人身安全和设备正常运行，延长设备使用寿命。

1.3职责划分

操作人员：负责无心磨床的日常检查、规范操作、加工质量自检及作业记录，严格遵守本规程。

班组长：负责作业前安全交底、工艺参数审核，监督操作规程执行情况，处理加工过程中的异常问题。

设备管理员：负责无心磨床的定期检修、精度校准、砂轮片更换及设备台账管理。

安全管理员：定期检查设备安全防护装置，组织安全培训和应急演练，消除安全隐患。

二、设备结构与工作原理

2.1设备结构

无心磨床主要由以下部分组成：

床身：承载设备各部件的基础结构，需保证足够刚性和稳定性。

磨削系统：包括砂轮架（安装砂轮）、砂轮电机（驱动砂轮旋转）、砂轮平衡装置。

导轮系统：由导轮架、导轮（橡胶或树脂结合剂砂轮）、导轮电机及调速装置组成，用于带动工件旋转和进给。

托板装置：支撑工件的V型托板，可调节高度和角度，与砂轮、导轮形成磨削三角区。

进给机构：控制工件轴向进给（通磨）或径向切入（切入磨）的调节装置。

冷却系统：冷却泵、冷却水管路及喷嘴，用于磨削区降温及碎屑冲洗。

安全防护装置：砂轮防护罩、工件防护罩、急停按钮、联锁装置及警示标识。

2.2工作原理

无心磨床通过砂轮高速旋转（线速度通常30-50m/s）产生磨削力，导轮以较低速度旋转（通过摩擦带动工件旋转），工件被支撑在托板上，在砂轮、导轮和托板的共同作用下实现旋转和进给运动。通磨时工件沿轴向连续通过磨削区完成全长磨削；切入磨时工件固定不动，砂轮或导轮径向进给完成特定长度磨削，整个过程无需对工件进行中心定位。

三、操作前准备

3.1人员准备

操作人员必须经过专业培训考核合格，熟悉所用无心磨床的性能、结构及磨削工艺，了解被加工材料特性（硬度、韧性）及砂轮匹配要求。

操作人员需穿戴符合规定的劳保用品：防护眼镜、防尘口罩、防振手套、防滑工作鞋，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、手链等易卷入饰品。

严禁酒后、疲劳或精神状态不佳者操作设备，严禁无证人员独立操作。

3.2工艺文件与工件检查

接收加工图纸和工艺卡，核对工件名称、材质、尺寸精度（公差范围）、表面粗糙度要求及磨削余量，明确磨削方式（通磨/切入磨）和工艺参数（砂轮转速、导轮转速、进给量）。

检查待加工工件：表面无裂纹、气孔等缺陷，前道工序加工余量均匀（单边余量通常0.1-0.5mm），尺寸符合磨削前要求；清理工件表面油污、锈蚀及毛刺。

对批量生产工件，首件需经班组长或质检员确认合格后方可批量加工。

3.3设备与砂轮检查

设备外观检查：床身、防护罩无变形裂纹，连接螺栓紧固；各操作手柄、按钮灵活可靠，急停按钮功能正常（按下后立即切断主电机电源）。

砂轮检查：砂轮必须有制造厂的质量合格证，核对砂轮型号（磨料粒度、硬度、结合剂）与工件材质匹配；检查砂轮表面无裂纹、缺角，声响清脆（用木锤轻敲砂轮，声音清脆无杂音）；砂轮安装前需进行静平衡试验，平衡误差≤5g?cm。

传动与进给系统：砂轮主轴、导轮主轴转动无异常异响；进给手轮或伺服电机调节顺畅，刻度指示准确；导轨面润滑充分，无研伤或卡滞。

冷却与润滑系统：冷却泵工作正常，管路无堵塞，喷嘴对准磨削区；润滑油箱油位在规定范围（油标2/3处），润滑泵压力正常（0.2-0.4MPa），各润滑点供油畅通。

3.4作业环境准备

清理作业区域杂物，工件、工具、量具摆放有序，通道畅通；照明充足（磨削区照度≥300lux），通风良好（安装局部排风装置，粉尘浓度≤2mg/m3）。

检查砂轮防护罩是否牢固，防护范围符合要求（覆盖砂轮旋转方向的180°以上），防护罩与砂轮间隙≤30mm，挡屑板高度不低于砂轮中心水平线。

设置警示标识，非操作人员禁止靠近设备工作区域，磨削区前方设置防护挡板，防止碎屑飞溅伤人。

四、操作流程

4.1砂轮安装与调试

安装砂轮前清理砂轮法兰盘，法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3，软垫（皮革或橡胶垫）厚度2-3mm，与法兰盘同尺寸。

将砂轮套入主轴，均匀拧紧法兰盘螺母（力度适中，避免过紧导致砂轮破裂），安装后手动盘转砂轮，确认无卡滞或偏摆。

新砂轮安装后必须进行空转试验：无负载空转5-10分钟，空转时操作人员站在砂轮侧面安全位置，严禁正对砂轮；空转过程中监听有无异响，观察砂轮有无振动或偏摆。

4.2参数设置与试磨

根据工艺要求调整托板高度和角度（通常与砂轮轴线夹角30°-45°），确保工件中心高于砂