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精益⽣产的动作经济20条及应⽤指南

精益⽣产是⼀种追求⽣产系统效率最⼤化的管理理念，⽽动作经济原则作为精益⽣产

的重要组成部分，旨在通过优化⼈体动作，减少体⼒与精⼒的消耗，提⾼作业效率，

并减轻⼯作⼈员的疲劳。本⽂将详细介绍精益⽣产的动作经济20条原则及其应⽤指

南。

⼀、动作经济20条原则

动作经济原则，⼜称“省⼯原则”，可划分为三⼤类，共22项（但为便于阐述，本⽂

将其整合为20条核⼼原则）：

1.双⼿同时开始及完成动作：在可能的情况下，应使双⼿同时开始并同

时完成其动作，以提⾼⼯作效率。

2.双⼿不应同时闲置：除休息时间外，双⼿应尽可能保持忙碌状态，避

免不必要的闲置。

3.双臂动作应对称：双臂的动作应对称进⾏，以减少⾝体的不平衡感，

降低疲劳程度。

4.利⽤惯性：在传递物品或进⾏其他操作时，应充分利⽤物体的惯性来

节省体⼒。

5.优先连续曲线运动：连续的曲线运动⽐含有⽅向突变的直线运动更为

⾼效，能减少时间浪费和体⼒消耗。

6.采⽤弹道式运动：弹道式运动只运⽤⼀组肌⾁，⽐受限制或受控制的

运动更为快速、⽅便和准确。

7.动作应轻松⾃然：动作应尽可能轻松⾃然，富有节奏，以减少疲劳并

提⾼作业效率。

8.⼯具物料置于近处：⼯具、物料和操作装置应布置于操作者前⾯近

处，以减少移动距离和时间。

9.零件传送装置靠近使⽤点：零件的传送装置应尽可能靠近装配或使⽤

的地⽅，以提⾼作业效率。

10.⼯具物品按序排列：⼯具、物品应按最佳的⼯作顺序排列，以减少寻

找时间和动作浪费。

11.适当照明：⼯作区域应有适当的照明，以确保操作者能清晰看到⼯

具、物料等，减少眼睛疲劳并提⾼作业效率。

12.⼯作台⾼度适中：⼯作台的⾼度应适中，以确保操作者能保持良好的

姿势，减少⾝体疲劳。

13.⼯作椅舒适：⼯作椅的式样及⾼度应能使⼯作者保持良好的姿势，减

少腰部和背部的压⼒。

14.解除⼿的⼯作：尽量采⽤⼯装夹具或⾜踏⼯具来代替⼿的⼯作，以减

轻⼿部负担。

15.合并使⽤⼯具：尽可能地将两种或两种以上⼯具合并使⽤，以减少⼯

具切换的时间和体⼒消耗。

16.⼯具物料预放⼯作位：⼯具、物料应尽可能预放在⼯作位置上，以减

少寻找时间和移动距离。

17.增⼤⼿柄接触⾯积：⼿柄的设计应尽可能增⼤与⼿的接触⾯积，以提

⾼握持的舒适度和稳定性。

18.机器设计符合⼈体⼯学：机器上杠杆、⼗字杠及⼿枪的位置应使操作

者极少变动其姿势，且能利⽤机械的最⼤能⼒。

19.减少动作数量：通过优化作业流程和⽅法，减少不必要的动作数量，

提⾼作业效率。

20.缩短动作距离：通过合理布置⼯作区域和⼯具物料的位置，缩短操作

者的动作距离，减少体⼒消耗和时间浪费。

⼆、应⽤指南

1.识别浪费动作：⾸先，需要对现有的作业流程进⾏全⾯分析，识别出

浪费动作和不合理之处。这可以通过动作分析、时间研究等⽅法来实

现。

2.应⽤动作经济原则：针对识别出的浪费动作和不合理之处，应⽤动作

经济原则进⾏优化和改进。例如，通过调整⼯作台⾼度、改善照明条

件、采⽤⼯装夹具等⽅式来减轻操作者负担、提⾼作业效率。

3.持续改进：动作经济原则的应⽤不是⼀次性的⼯作，⽽是需要持续改

进的过程。企业应建⽴持续改进的机制和⽂化，⿎励员⼯积极参与改

进活动，不断优化作业流程和⽅法。

4.培训员⼯：为了确保动作经济原则的有效实施，企业需要对员⼯进⾏

相关的培训和教育。通过培训，使员⼯了解动作经济原则的重要性和

应⽤⽅法，提⾼他们的作业意识和技能⽔平。

5.关注员⼯健康：在应⽤动作经济原则的过程中，企业应关注员⼯的健

康和安全。通过合理布置⼯作区域、提供舒适的⼯作环境和⼯具设备

等⽅式来降低员⼯的疲劳程度和受伤风险。

综上所述，精益⽣产的动作经济20条原则是提⾼作业效率、减轻员⼯疲劳的重要途

径。通过识别浪费动作、应⽤动作经济原则、持续改进、培训员⼯和关注员⼯健康等

措施的实施，企业可以不断优化作业流程和⽅法，提⾼⽣产效率和产品质量。