精益生产十大工具应用指南(附制造企业案例).pptxVIP

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2025-07-23 发布于广东
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精益生产十大工具应用指南(附制造企业案例).pptx

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质量与安全双改善:废品率和客户不良品均降低50%，安全事故降低100%，体现精益生产对全面质量管理的强化作用。

国际对标差距明显:对比日本精益标杆企业，国内企业需在库存周转（80%改善空间）、生产周期（70%优化潜力）等关键指标上加速追赶。;02;通过红标签系统化区分必需品与非必需品，对1个月内未使用的物品进行废弃/转存处理。具体流程包括成立专项小组、制定红标签标准、现场物品分类评估（使用频率/必要性）、建立处理流程（废弃/转移/暂存区），最终实现工作区域空间利用率提升40%以上。;;某家电企业5S落地案例;03;生产指令可视化设计;;看板电子化改造;04;工序拆解与时间分析;标准作业书编制规范;;05;快速换模（SMED）三阶段法;;现状图绘制;06;;跨部门协同机制设计;某装备制造集团实施路径;THANKS