第二讲精密超精密加工.pptVIP

3、磨削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用等。一般选用乳化液和离子型磨削液。4、磨削加工一般安排在最后的终加工阶段。5、磨削质量评价：加工表面的几何特征：表面粗糙度、加工表面缺陷加工表面层材料的性能：塑性变形与加工硬化、残余应力与金相组织变化。6、磨削力的影响因素：砂轮速度、工件速度及进给量、砂轮的磨损。第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日7、磨削质量和裂纹控制：表面粗糙度：砂轮速度越高、工件速度越低、砂轮粒度越大、纵向进给越小粗糙度值越小；冷作硬化：发生塑性变形，表面层金属硬度增加；金相组织变化：磨削烧伤：表面层被氧化；表层金属的残余应力：精细磨削中塑性变形起主导作用，工件表面金属产生压缩残余应力。第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日8、磨削机床要求：高几何精度：砂轮主轴的回转精度、导轨的直线度；低速进给运动的稳定性：无爬行和无冲击；减少振动：防振地基上；减少热变形：机床开启后3~4h趋向热平衡，精密磨削需在热变形稳定后进行。第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上去除很薄的材料层,以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。光整加工是指不去除或从工件上去除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨、抛光等。精整和光整加工第34页，共57页，星期日，2025年，2月5日1.加工原理研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。具体说：利用微小磨粒借助于研具与工件的相对运动作微小切削。有磁性研磨、弹性发射加工、悬浮抛光等。采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。一、研磨第35页，共57页，星期日，2025年，2月5日图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。研磨外圆的工具1-夹套；2-研磨套；3-调节螺钉；4-手柄。第36页，共57页，星期日，2025年，2月5日为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，将该工具套在工件上，并调节好配合的松紧程度，然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止。第37页，共57页，星期日，2025年，2月5日研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液和辅助材料的混合剂。常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研磨皂）三种。主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。2.研磨的特点与应用1)精度高质量好经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级；表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度亦可相应提高。第38页，共57页，星期日，2025年，2月5日2)生产效率低，加工余量小3)研磨剂易飞溅，污染环境。在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。第39页，共57页，星期日，2025年，2月5日1.加工原理利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。2.特点与应用一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度Ra值可达0.2～0.025μm。珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和加工效率高，加工应用范围广、经济性好。二、珩磨第40页，共57页，星期日，2025年，2月5日精密与特种加工HIGHEDUCATIONPRESS第二讲精密超精密加工第1页，共57页，星期日，2025年，2月5日1.金刚石刀具超精密切削金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度，而且材质细密，经过精细研磨，切削刃可磨得极为锋利，表面粗糙度值很小，因此可进行镜面切削。金刚石刀具超精密切削主要用于加工铜、铝等有色金属，如高密度硬磁盘的铝合金基片、激光器的反射镜、复印机的硒鼓、光学平面镜，凹凸镜、抛物面镜等。第2