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UV固化烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。色差涂装主要缺陷颜色有浮动效应；油漆批次、厂家不同；3搅拌不均匀、不充分；4喷漆手法不正确。擦刮伤涂装主要缺陷人员操作不当；油漆未干就包装或组装；涂料硬度不够。此处有修改**表面处理工艺PART1表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。01表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。02表面处理的定义：塑料表面处理工艺分类二次加工印刷镭雕涂装电镀丝印移印烫印转印直接法热转印水转印印刷-丝印定义：丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上。基本原理：丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。制作文档出菲林丝印的工艺流程：棚网上感光油晒网显影印刷丝印网版的介绍：传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。二、印刷-移印基本原理：移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。移印钢板移印胶头一般钢版上字体深度为25u-35u之间移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨原因分析1.颜色偏差移印油不当,钢板深浅,油有厚薄2.图案变形胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当3.色浅,不够色油稀,钢板浅4.印不上油或局部无油喷油面不良,油干,胶头太硬5.起皱钢板深,拉头太硬,压力太大6.移印图案或英文字套色错位,歪斜调机不良7.拉丝油干,胶头太硬,钢纹深8.掉油喷油面光油太多,油太快干9.哑色移印油光泽不够10.不到边油干,胶头不平11.移印不清油量太稀12.位置偏差调机不良13.移印面不干净,有污糟与移印油操作及工作环境有关14.碰/撞花工件摆放,包装,运输时发生碰撞15.露底油太稀或钢板太滑移印常见问题分析丝印移印适合印刷在表面平整或弧度较小的地方适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的表面图案变形小图案变形大网版易坏，油墨易堵钢板不易损坏，易清理表面纹路不能太粗对表面要求比丝印宽印刷范围大印刷范围小油层厚，饱满油层薄，清晰丝印与移印特点比较三、印刷-烫印基本原理：烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。特点：优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。原因分析1.起泡烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良2.字体断线烫金字体不完整、欠缺3.烫金漏黑烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成4.烫金皱纹产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良5.烫金有尘产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质6.漏烫金有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金7.附着力不够电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低烫印常见问题分析四、印刷-转印PART11）直接法基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。热转印法事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需