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数控车床保养维护作业指导书 数控车床含有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、构造复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充足发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，因此规定数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要含有电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才干全方面理解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 一、数控机床重要的日常维护与保养工作的内容：? 1、选择适宜的使用环境 数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，因此在安装机床时应严格规定做到符合机床阐明书规定的安装条件和规定。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，方便于维修与保养。 2、为数控车床配备数名专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用阐明书的规定对的使用数控车床。 3、长久不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住状况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应当每天通电，运用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以确保电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压与否在规定范畴内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并去除灰尘；检查系统内各电器元件联接与否松动；检查各功效模块使用电扇运转与否正常并去除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接与否可靠，去除灰尘；检测各功效模块使用的存储器后备电池的电压与否正常，普通应根据厂家的规定定时更换。对于长久停用的机床，应每月开机运行4小时，这样能够延长数控机床的使用寿命。 5、机床机械部分的维护与保养 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器与否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。 机床主轴电机的维护与保养 维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明因素，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设立问题，采用对应方法加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调节、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却电扇运转与否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头与否松动。 机床进给伺服电机的维护与保养 对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的重要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损状况，如需更换，需选用规格相似的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以避免短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。 数控车床中的直流伺服电机应每年最少检查一次，普通应在数控系统断电的状况下，并且电动机已完全冷却的状况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到不大于5mm时，必须更换同一型号的电刷；认真检查电刷的弧形接触面与否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上与否有无打火痕迹。 如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件与否过分恶劣或电动机本身与否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。得新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。 机床测量反馈元件的维护与保养 检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每七天应检查一次检测元件联接与否松动，与否被油液或灰尘污染。 机床电气部分的维护与保养 具体检查可按以下环节进行： ①检查三相电源的电压值与否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范畴则进行对应调节； ②检查全部电气联接与否良好； ③检查各类开关与否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊疗画面及可编程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED批示灯检查确认，若不良应更换； ④检查各继电器、接触器与否工作正常，触点与否完好，可运用数控编程语言编辑一种功效实验程序，通过运行该程序确认各元器件与否完好有效； ⑤检查热继电器、电弧克制器等保护器件与否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调节一次。电气控制柜及操作面板显示屏的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部电扇冷却的方式降温。操