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钢管调质炉演示文稿 当前第1页\共有33页\编于星期三\12点 优选钢管调质炉 当前第2页\共有33页\编于星期三\12点 壹 钢管调质炉简介 贰 钢管调质炉技术 叁 钢管调质炉发展 肆 钢管调质炉案例 目 录 当前第3页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉简介 当前第4页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉是根据电磁感应原理，交变的电场产生交变的磁场，再利用交变磁场使被加热工件产生涡流达到加热的效果。为当逆变桥对角功率器件以接近电路谐振的频率交替触发，负载感应线圈通过一定频率的电流，线圈中产生交变磁通，金属在交变磁场作用下产生涡流，使金属发热的过程。 当前第5页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉能很好的实现钢管的热处理，此生产线将容易采购的低钢级J55的管材通过热处理提高到N80、P110、Q125钢级使用，解决了高钢级管材难于采购的困难，满足了石油钢管油制造企业制造高钢级油套管的需要，满足石油开采难度不断加大的需要。 当前第6页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉采用智能化的感应加热系统，把工件放入用空心铜管绕成的感应器内，在通入中频或高频交流电后，需要我们在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热到所需要的温度，然后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。 控制系统核心由工控机和PLC组成，两者构成上、下位机的控制关系。PLC采集信号，包括各部分的有料检测、到位检测、水温、水压等检测信号，经过“软程序”的控制，再输出驱动执行元件作相应的动作。 当前第7页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉示意图 当前第8页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉全局模拟图 当前第9页\共有33页\编于星期三\12点 钢管调质炉技术 当前第10页\共有33页\编于星期三\12点 石油套管的热处理大多采用连续自动的方式生产，石油套管在下井和服役过程中要承受内压、外压、弯曲、旋转、磨损、腐蚀等苛刻条件”，因此对于钢管性能(包括机械性能、抗挤毁、内屈服、抗腐蚀和其它使用性能)有着很高的可靠性要求。热处理后产品性能检验通过抽检方式进行，不可能100％产品性能得到验证，严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施，从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制，确保了产品性能可靠，得到用户充分认可。 当前第11页\共有33页\编于星期三\12点 主要热处理设备的技术特点和使用要求石油套管热处理多采用自动连续生产方式，不仅生产效率高、产量大，而且为产品质量稳定提供了坚实基础。通常一条钢管热处理生产线的产量可达5~25万t，主体设备包括热处理炉和淬火冷却等。为了得到最高的生产效率，热处理炉通常采用步进式连续热处理炉，淬火采用内外同时冷却的卧式淬火机构，可保证钢管淬火后整体性能均匀。热处理设备的可靠性为产品性能稳定提供了良好的保障，设备的功能为产品质量控制提供了方法和手段，生产中必须对设备的功能和稳定性足够重视。下面根据天管集团的热处理经验，归纳主要设备应具有的功能。 当前第12页\共有33页\编于星期三\12点 钢管加热控制 通常选择的淬火加热温度在Ac3以上50℃。100℃(除非标准要求)，较高的淬火温度可保证钢管得到充分的奥氏体化，实现快速加热，稳定淬火质量。当淬火工艺温度接近钢种相变温度Ac3时，应提高温度控制要求，以稳定奥氏体组织减小淬火性能差异。介绍钢管的亚温淬火工艺可以改善钢种的高温回火脆性，但Ac3以下的淬火加热会因钢管周向和管长温差导致内部组织出现明显的不均匀，淬火后钢管内部组织差异明显而导致钢管拉伸性能的不稳定，这种亚温淬火工艺对于热处理炉的生产能力有更高的要求 当前第13页\共有33页\编于星期三\12点 类似的工艺不推荐在石油套管的生产上采用，但可按照文献介绍的低温淬火工艺避免淬火组织差异来获得更好的可靠性。众所周知热处理的温度和保温时间都会对材料的性能造成一定的影响，所以热处理的加热时间也必须得到控制，通过“黑匣子测温试验”可获得炉子特性参数，用于核算钢管热处理生产节奏，使钢管的加热和保温时间得到准确控制。 当前第14页\共有33页\编于星期三\12点 钢管淬火控制 钢管的淬火操作至关重要，淬火介质的温度、内外淬火介质的流量必须达到工艺要求，以保证足够的淬火冷却速度。淬火冷却时间要保证钢管淬火后达到工艺要求的温度。然而仅控制淬火工艺参数不能充分保证淬火效果，还要控制钢管出炉等待淬火的时间，保证淬火前的实际温度满足淬火要求，钢管整个淬火冷却过程必须在操作人员的严密监视下进行。针对设备能力统计各个品种的淬透性