统计过程控制SPC演示文稿.pptVIP

分析用控制图转化为控制用控制图 稳定的状态下： 要求25个子组，100个以上数据； 保证基本条件一致：人、机、料、法、环、测等。 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第31页\共有57页\编于星期二\13点 按照数据特点分类： 计量型数据 均值和极差图 均值和标准差图 中位数和极差图 单值和移动极差图 计数型数据 不合格品率的P控制图（样本容量不一定相同） 不合格品数的NP控制图（相同样本容量） 不合格数的C控制图（相同样本容量） 单位不合格数的U控制图（样本容量不一定相同） 注：二项分布和泊松分布在样本量足够大的情况下可转换成正态分布 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第32页\共有57页\编于星期二\13点 4.6控制图的选择 选择的依据： 研究对象数据的特性来选择和决定 跟实际情况结合在一起 平均值比中位数更具有代表性 极差和标准差： 子组容量≤5一样，但极差更为简单 5子组容量10,两者都可以 ≥10,采用标准差 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第33页\共有57页\编于星期二\13点 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第34页\共有57页\编于星期二\13点 5.建立计数型控制图的步骤和计算方法 5.1计数型控制图的应用 5.2均值和极差图 5.3均值和标准差图 5.4中位数和极差图 5.5单值和移动极差图 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第35页\共有57页\编于星期二\13点 5.1计数型控制图的应用 当从一个过程中可得到测量值时，使用计量型数据的控制图是一种有力的工具。计量型数据的控制图应用广泛： 大多过程和其输出具有可测量的特性，潜在应用很广 量化的值（例如“直径为16.45mm”）比简单的是-否陈述（例如”直径符合规范“）包含的信息更多 虽然获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高，但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却很少，因此在某些情况下测量的费用更低 由于在做出可靠的决定之前，只需检查少量产品，因此可以缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔 用计量型数据，可以分析一个过程的性能，可以量化所做的改进，即使每个单值都在规范界限之内，这一点对寻求持续改进来说是很重要的 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第36页\共有57页\编于星期二\13点 5.2均值和极差图 准备工作 建立适合于实施的环境 定义过程 确定作图的特性 顾客的需求 当前的潜在问题区域（浪费、低效能、有风险区域） 特性之间的相互关系 统计上的相关性不意味着变量之间存在因果关系，在缺乏现存过程的知识时，可能要设计一个试验来验证这些关系和其重要性 定义测量系统-必须可操作地定义其特性 使不必要的变差最小化-观察过程按预定的方式进行，目的是避免甚至不用控制图就能纠正明显问题 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第37页\共有57页\编于星期二\13点 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第38页\共有57页\编于星期二\13点 收集数据 1.收集多少数据？多长时间收集一次？怎么分组？每组多少？ 子组大小-决定效果图的效果及效率，选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样本之间出现变差的机会小，对于所有的子组，样本容量应保持恒定 子组频率-其目的是检查经过一段时间后过程中的变化。在过程的初期研究中，通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组，以便检查过程在很短的时间间隔内是否有其它不稳定的因素在。当证明过程已处于稳定状态，子组间的时间间隔可以增加 子组数的大小-一般情况下，包含100或更多单值读数的25或更多个子组可以很好地用来检验稳定性 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 原则：组内变差小，组间变差大 当前第39页\共有57页\编于星期二\13点 2.建立控制图及记录原始数据 3.计算每个子组的均值（X）和极差（R） 反映整个过程的的均值和其变差 X= R=X最大值-X最小值 4.选择控制图的刻度 对于X图，坐标上的刻度值的最大值和最小值之差应至少为子组均值X的最大值和最小值差的两倍 建议将R图刻度值设置为均值图刻度值的2倍 5.将均值和极差画到控制图上 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 X1+X2+X3+···Xn n 当前第40页\共有57页\编于星期二\13点 计算控制限 1.计算平均极差及过程均值 2.计算控制限 3.在控制图上作出平均值和极差控制图的控制线 江铃汽车股份有限公司 供应商发展部 当前第41页\共有57页\编于星期二\13点 过程控制解释 1.分析极差图上的数据点 超出控制限的点