1Cr18Ni9Ti 8mm 板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊.docxVIP

表F.1预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-104 日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR104 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头：板状对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：V 衬垫（材料及规格）/I - 其他 , 母材： 类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-l 相焊或 标准号 JB4728 材料代号 ！Crl8Ni9Ti 与标准号 JB4728 材料代号 ！Crl8Ni9Ti相焊 对接焊缝焊件母材厚度8.0管子直径、壁厚：对接焊缝 其他其他: 填充金属： 焊材类别： FeT-8 焊材标准： GB/T983 填充金属尺寸： ①2.5、03.2 焊材型号： E347-16 焊材牌号（金属材料代号）： A132 填充金属类别： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度— 6.0 耐蚀堆焊金属化学成分（％） 其他: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 表El (续) 焊接位置： 对接焊缝的位置生 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间范围（h） 预热： 最小预热温度（℃）空温 最大道间温度（℃） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类混合比 流量（L/min） 保护气 尾部保护气 反面保护气 电特性： 电流种类直述 极性反接 焊接电流范围（A） 60?105 电弧电压（V） 22?30 焊接速度（范围）8?13 鸨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 1/1 SMAW A132 ①2.5 DCEN 60?85 22?30 8-13 9900.00 1/2 SMAW A132 ①3.2 DCEN 90?105 22?30 8-13 14850.00 SMAW A132 中3.2 DCEN 90?105 22?30 8?13 14850.00 技术措施： 摆动焊或不摆动焊幽 摆动参数微撰 焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦 反面清根方法 单道焊或多道焊（每面）单道焊 单丝焊或多丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击不锤击 其他： 编制日期 审核 日期批准 日期 表F.2焊接工艺评定报告 单位名称：xx公司焊接工艺评定报告编号 PQR104 预焊接工艺规程编号：PWPS-104 焊接方法 SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）壬工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材：材料标准 母材： 材料标准JB4728 材 料代号lCC8Ni9Ti 类、组别号 Fe-8-l与类、组别号 Fe-8-l相焊 厚度2 直径 其他 母材：材料标准JB4728材 料代号lCC8Ni9Ti类、组别号 Fe-8-l与类、组别号 Fe-8-l 母材： 材料标准JB4728 材 料代号lCC8Ni9Ti 类、组别号 Fe-8-l与类、组别号 Fe-8-l相焊 厚度2 直径 其他 填充金属： 焊材类别FeL8 焊材标准GB/T983 焊材型号E347-16 焊材牌号A132 焊材规格 ①2.5、①3.2 焊缝金属厚度 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定 方向:（向上、向下）向上 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 预热： 预热温度（℃ ） 室温 道间温度（℃） 其他 焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气 尾部保护气 反面保护气 电特性： 电流种类直遮 极性反接 铝极尺寸 焊接电流（A） 60?105 电弧电压（V） 22?30 焊接电弧种类 其他 技术措施： 焊接速度 （cm/min） 8?13 摆动或不摆动摆动 摆动参数微量 多道焊或单道焊（每面）单道焊 多丝焊或单丝焊 其他 拉伸试验试验报告编号： A2001-06 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 1-1 614 断于母材 1-2 599 断于母材 弯曲试验试验报告编号： A2001-06 试样编号 试样类型 试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度(° ) 试验结果 2-1 面肯 8 32.00 180 合格 2-2 背弯 8 32.0