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第8章焊接质量 4）射线源位于工件内侧偏心处，胶片在外侧 图8曲面工件单壁透照布置（环缝，偏心内透法） 图9曲面工件单壁透照布置（插入式管座焊缝，偏心内透法） 图10曲面工件单壁透照布置（骑座式管座焊缝，偏心内透法） 第8章焊接质量 5）椭圆成像透照法 图11 曲面工件双壁双影透照布置（椭圆法） 射线源和胶片均在工件外侧 第8章焊接质量 6）垂直透照法 图12 曲面工件双壁双影透照布置（垂直投影法） 射线源和胶片均在工件外侧 第8章焊接质量 7）射线源位于工件外侧，胶片在另一侧 图13曲面工件双壁单影透照布置（IQI靠近胶片） 图14双壁单影透照布置（射线源紧贴工件表面） 图15 纵焊缝双壁单影透照布置 第8章焊接质量 图16双壁单影透照布置（三通填角焊缝） 图17 T型接头角焊缝透照布置 透照布置一 图18 T型接头角焊缝透照布置 透照布置二 第8章焊接质量 8）不等厚材料透照法 图19 不等厚对接接头的多胶片法 第8章焊接质量 射线检验报告 每次透照或成批透照，应作出检验报告，提供所用射线照相技术的有关数据以及有助于评定结果的具体条件； 检验报告应至少包括：检验单位；产品名称；材料；热处理；焊接接头形式；材料厚度；焊接工艺；检验规范（包括验收要求）；透照技术、等级和所要求的IQI灵敏度；透照布置；所用标记系统；布片图；射源类型、焦点尺寸、设备型号；胶片、增感屏和滤板；管电压、管电流或源活度；曝光时间和射源至胶片距离； 第8章焊接质量 冲洗方法、即手工/自动；IQI类型和位置；检验结果：包括底片黑度和IQI数值；经特殊商定的与本标准的偏差；操作者的姓名、资格和责任者资格；透照日期和报告日期。 第8章焊接质量 8.5焊缝的磁粉检测MT 用途：在建筑钢结构里有两处常用MT： 一是厚工件反面清根并打磨后，用MT判断清根的结果； 另一个是重要焊缝用MT检测有无表面裂纹。 标准：JB/T6061-92《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 第8章焊接质量 磁粉检测适用范围 适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷（因此对于奥氏体不锈钢和有色金属等非铁磁性材料不能用磁粉检测的方法进行探伤，而马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。） 磁粉检测可以发现表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷及与工件表面夹角极小的分层。 第8章焊接质量 磁粉检测的优缺点 优点： 1）能直观的显示出缺陷的位置、形状和大小； 2）可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； 3）检测速度快，工艺简单、成本低、污染少； 4）灵敏度高，可检测微米级宽的缺陷。 第8章焊接质量 缺点： 1）不能检测非铁磁性材料； 2）不能检测埋藏较深的缺陷； 3）不容易发现与工件表面夹角极小的缺陷； 4）直接通电法和触头法因为易产生电弧烧伤工件而不适用于对表面质量要求较高的工件进行检测； 5）不能通过对磁痕的分析直接判断缺陷本身的深度。 第8章焊接质量 磁粉检测程序 预处理 施加磁粉或磁悬液 磁化 磁痕的观察与记录 缺陷评级 退磁 后处理 第8章焊接质量 焊缝中的磁痕特征 裂纹：检测时磁痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状，有的较弯曲，有的呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状； 未熔合和未焊透：他们的磁痕一般较宽、较浅，且比较圆顺； 夹渣：磁痕是点状或条状； 第8章焊接质量 磁粉检测的质量控制 为了保证磁粉检测的质量和可靠性，必须从人、机、料、法、环五个方面进行控制，从而保证磁粉检测灵敏度的三个变量（工艺变量、设备变量和应用变量）得到控制。 1）人员资格的控制 2）设备的质量控制 3）材料的质量控制 4）检测工艺的质量控制 5）检测环境的质量控制 第8章焊接质量 1）人员资格的控制 首先要求检测人员除具有一定的磁粉检测基础知识和专业知识外，还应具有锅炉压力容器、其他无损检测方法及金属材料和加工工艺等相关知识，并取得国家质检总局的磁粉检测资格证书； 其次，检测人员必须由高度的责任心； 另外，检测人员应具有良好的视力。 第8章焊接质量 2）设备的质量控制 用于磁粉检测的设备应按规定定期做如下校验： （1）电流表每半年校验一次； （2）设备内部短路检查至少每半年校验一次； （3）电流载荷至少每半年校验一次； （4）电磁轭提升力至少每半年校验一次 第8章焊接质量 3）材料的质量控制 （1）磁悬液浓度应符合下表1要求 磁粉类型 配置浓度g/l