TPM05 柳草【系统管理】工业4.0下的精益全面生产维护（ 3天 ） (3).docVIP

PAGE7 / NUMPAGES7 让大众、日产、本田、海信、江森等企业跟班走的巨献—— 向设备管理要效益 向设备管理要效益 工业4.0下的精益全面生产维护 ——像外部顾问一样推进TPM 版权编号 国作登字-2016-A(@柳草 3天） 课程背景 累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷，设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜，[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。有效比有道理更重要，制造业都懂；产业方向比苦苦死守没落的产品更优先，地球人都晓得，咋做何办？回归本源让我们看看精益设备管理怎么做。 一切的一切，我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！ 困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范” 的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距何在？是不是我们该丢掉本该做好的管理！扪心自问我们的企业是否有如下的情形： 企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下 招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下 员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费 主管、主任等中层管理水平一直上不去 成为泡沫，化为乌有！ 寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。 如何实现企业设备精细化管理和科学管理？ 如何向设备管理要效益 工业4.0下的精益全面生产维护？ 如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？ 课程目标 该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。 ＞让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对 ＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地； ＞丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业 4.0 的实现路径分为四个阶段 ＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM ＞实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩，并认知4.0下的事后维修 ＞搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越，维修维护技术实现新突破 ＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫 ＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破 ＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章； ＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事 ＞清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路 ＞知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀，并掌握大数据获取的4步法 ＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理 ＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； ＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来