TPM07 柳草【指标改善】设备综合效率OEE提升特训营（3天）.docVIP

PAGE2 / NUMPAGES2 设备要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE综合效能提升特训营 3天 强烈拒绝理论，坚决抛弃说教； 始终聚焦问题，贯彻绩效改变； 用力挤干水分，实现干货满堂； 只希望把最好课程给最合适的你； 为您打来最佳的绩效改变新体验！ 【课程背景】 2020年，这个年并不平凡！当我们在叫喊着[提质增效]的时候，多数人忽视了我们应该关注的现场损失，忘记了损失背后的关键点才是根本。长时间停机、换模损失、小停机、品质异常……等等这一切存在于[流程]中的问题，都成为了横亘在我们效能提升路上的一道坎。 游走在流水线上的产品，夹杂着时间的损失、性能的损失和不良损失的气味，留下的是设备综合效率极其低下的悲催现实。机械加工行业、汽车零部件行业、电池组装行业、光伏行业……等等，都在思考着如何向设备要效益？如何让微利的今天能够有更多的利润？ 平安年间看增量，动荡年头看存量！ 眼睛盯市场，功夫下现场！ 向设备管理要效益 [故障削减·效率提升·切换加速·品质改善·系统强化] OEE设备综合效率提升特训营 课程目标 结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程—— 认识设备工作中的各大LOSS 了解设备考核指标0EE的内涵和意义 在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率 全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等 提升设备综合效率的种种具体做法 通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤 如何构建以效率提升的OEE管理体系 OEE效率提升的信息化管理 【课程对象】 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《设备管家?七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。 【授课老师】 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地 柳草 美国博能特精益讲师 前程无忧合作讲师 SGS通用标准合作讲师 北京冠卓咨询机构合作讲师 高级企业培训培师（人社部） 精益生产实战型专家/高级讲师 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【服务经历】 [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 该企业从事光学产品的研发、生产。 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协