双交叉限幅控制方案.docVIP

技 术 方 案 沈阳锐焰科技有限公司 沈阳锐焰科技有限公司 技术方案 依据与采购方交流和参照技术文件《要求》的内容形成此技术方案。主要针对熔炼及保温 炉的燃烧与燃烧工况控制进行阐述。 技术要求 一、 主要技术参数如下： 1. 矩形炉 2. 炉墙厚度：535mm; 3. 炉口尺寸：3000mm×924mm; 4. 炉内加热原料：生铝（熔点：660.31℃）； 5. 加料方式：经过烟气预热掉料，炉门直接进料； 6. 加料量：熔炼炉 86 吨固体料； 保温炉 6 吨软料； 7. 炉料预热温度：熔炼炉 300℃； 保温炉室内温度； 8. 铝液放汤量：熔炼炉 73 吨，保温炉 79 吨； 9. 炉膛温度极限：熔炼炉 1100℃； 保温炉 1000℃； 10.炉膛平均温度：热室 958.41℃ 冷室 868.6℃； 11.铝液温度：熔炼炉 600～650℃，保温炉 660～740℃； 12.铝液出炉温度：熔炼炉 650℃，保温炉 650℃； 13.铝液高度：熔炼炉 1m，保温炉 1.1m； 14.燃料：天然气（引燃温度 650℃）； 15.天然气温度：25℃； 16.天然气热值：低热值 33.812MJ/m3，高热值 37.505MJ/m3； 17.天然气源压力：熔炼炉约 0.175Mpa，保温炉约 0.185Mpa； 18.炉膛压力：熔炼炉 20-50Pa，保温炉小于 100Pa； 19.火焰控制方式：熔炼炉—随温度变化自动调节火焰大小，只在特定情况（热室：铝汤温 度 680℃；冷室：加料时）时关闭火焰， 保温炉—加铜硅开启火焰； 20.助燃风预热温度：目标 300℃； 二、 烧嘴要求 1. 燃烧器性能：良好的空气场（使燃料及时着火与空气实时混合），对燃料适应性好，负荷 调节性好，低污染，良好维修便利，易于实现远程/自动控制； 2. 燃烧嘴数量：熔炼炉 4 个，保温炉 3 个； 3. 燃烧嘴类型：喷嘴混合型(预混式，燃料气和空气均匀混合后供给燃烧)； 4. 燃烧嘴安装位置:炉侧； 5. 单个烧嘴所需功率: 1 / 7 沈阳锐焰科技有限公司 技术方案 实际所需功率 熔炼炉 保温炉 低热值 6358000btu/hr，1864kW 5440000btu/hr，1594kW 高热值 6405000btu/hr，1877kW 5498000btu/hr，1611kW 1千瓦 kW = 3412 英热单位 btu/hr = 60 千焦 kJ/min = 14.33 千卡 Kilocalories/min 6. 点火方式：厂家推荐； 7. 加热方式：提供高温热直接辐射式加热铝汤； 8. 熔炼炉熔解率：19 吨/小时； 9. 估计开火时间: 熔炼炉 5 小时，保温炉 3 小时； 10.火焰出口速度：中速(80m/s) (在使用功率范围下)； 11.火焰长度: 3.65m (在使用功率范围下)； 12.火焰探测：UV 探头； 三、 控制系统要求 1. 燃气和空气按照合适空燃比（空然比可设定）并配合在线烟气含氧量进行控制； 2. 炉温控制：控制系统能根据现场工艺对炉温的不同要求迅速对火焰进行调节，在最短时 间内将温度稳定在设定范围之内； 3. 炉压控制：控制系统能在炉门关闭期间结合预热窑温度要求对炉压进自动调节，在自动 调节的同时制程人员可根据特殊工艺要求进行手动调节； 4. 调节阀调节性能良好，线形度高； 5. 采用控制器加上位机的控制方式，要求系统响应为毫秒级； 6. 具有足够稳定性和调节精度，厂商需提供相关系统及产品数据资料； 7. 所有控制设备必须为进口知名品牌； 方案概述 根据以上技术要求我方特制定以下技术方案： 一、燃烧系统 1.管路阀件与配置 根据采购方技术参数设置天然气管路与空气管路阀件及仪表配置。除手动球阀外，所有阀 件均使用霍科徳公司产品，以保证系统的安全与稳定。 1.1 燃气主管路 依气源方向沿次为手动启闭阀门（球阀）燃气过滤器高压压力表机械式超压切断阀减 压阀超压放散管路（手动球阀自动放散阀）低压压力表高低压压力开关安全切断阀吹扫 管路（跨接用电磁阀放散电磁阀）旋进旋涡流量计手动球阀。通过此管路配置可以保证主管 路后输出压力稳定洁净的天然气。并且拥有机械、电气等多重保护设置，防止系统出现超压损 坏设备和低压回火。 在熔炼炉和保温炉上各设置一套以上燃气主管路设备。 2 / 7 沈阳锐焰科技有限公司 技术方案 1.2 点火烧嘴燃气支管路。 点火烧嘴支管路依气源方向依次为手动球阀电磁阀手动调节阀。 每只烧嘴均配置点火烧嘴，每只点火烧嘴均配置此燃气支管路设备。 1.3 烧嘴燃气支管路 烧嘴燃气支管路依次为手动球阀旋进旋涡式流量计支管安全切断阀线性调节阀支管压 力表手动调节阀连接烧嘴软管。 每只烧嘴均配置此燃气支管路设备。 1.4 空气主