SC培训教材完整版.ppt

互动教学方案Ⅰ 针对车间存在的各类质量问题运用 帕累托图+脑力风暴+鱼刺图对车间 存在的主要质量问题进行分析找主 要原因并订出改善计划。 第四部分：制程能力分析 （一）、制程能力指数（CPK）分析： 主要就是利用CPK推移图来了解某项产品的某一重要管制特性在一段时间内的宏观品质变化状态。CPK推移图需要设定一CPK目标值。 1.CPK目标值的设定: 一般设定为1.33或1.54(6.9PPM)。也可根据实际情况，比如现品质比较差在0.7左右。希望达到1.0(2700PPM)，就可设立目标值为1.0。 2.计算CPK值: 双边规格：CPK =（1-Ca）* Cp 值越大表示制程能力越强 单边规格：CPK = Cp 补充： ①Ca ：准确度，表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零表示不偏移，值越大表示偏移越大。 Ca = ②Cp：精密度，表示制程特性的一致性程度，越大越集中。 Cp = 3.CPK推移图的描点制作 4.〈例11〉 把上例的数据以每天为一点做出如下的图形： 如以每周为一点，就只有3点，如下图 5.图形分析: 主要是看每一个点与目标值的比较状况，和在这段时间内品质变化幅度的大小，以利于做品质工作的总结。 如某产品在连续生产的情况下，某项管制特性在连续2-3个月时间内都达到或超过目标值，建议则提升品质目标值；如在连续2-3个月内CPK值达到2.0以上，可联合品管、制造、工程开会讨论是否可减少该项管制特性的检验。 （二）、制程能力指数与不良率的对应关系 第五部分：SPC之应用 一、如何选择SPC控制图： 确定要制定控制图的特性 使用单值图X-MR 是计量型数据吗？ 性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如：化学槽液批量油漆等？ 关心的是不合格品率—即“坏”零件的百分比吗？ 关心的是不合格数即单位零件不合格数吗？ 样本容量是否恒定？ 样本容量是否恒定？ 使用p图 使用u图 使用np或p图 使用c或u图 子组均值是否能很方便地计算？ 是不能方便地计算每个子组的S值？ 子组容量是否大于或等于9？ 使用中位数图 使用 X-R图 使用 X-R图 使用 X-S图 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的 二. SPC运作流程 继续生产 描点绘图 该批生产完成入库 QE、生产主管、工程师分析 QC抽样检验产品，并记录数据 QE分析品质状态图及指标 继续严密监控并提醒生产部门 管制图异常 该批第一组否 连续5~10组否 状态图异常否 该批完成否 是否超出要求 检看原始数据 问题严重否 通知产品工程师和生产部 停止生产调整或整顿 紧急研究对策及方案 如有可能，填写制程标准参数记录表 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 是 三、SPC运作相关人员权责： 四、SPC通常失败的原因分析： 1.分工不合理，没有专门人员负责此事，或负责人员身兼多职，对此事意 识不强，时间一长便逐步放弃。 2.对此重视不够，多半只是为了应付客户或应付报表。 3.导入时未让工程和生产一起参与，得不到相关人员配合，达不到效果。 4.抽样计划未制定好，导致抽样出来的数据不能反映真实状况。 5.相关人员不会分析，做出的图形只是一种摆设。 6.相关人员对SPC误解，得不到配合。 五、SPC运作成功需注意的事项： 1. 高层管理者的大力支持 ①在SPC推行初期。 ②在SPC运作运程中。 ③SPC正常运作后。 2.中层干部有能力分析各种SPC图形，要有良好地品质观念，并且 应及时分析。SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能 发挥出来。 3. 做一份详尽、全面、系统的SPC规划，内容包括：使用内容、人员权责、运作流程、问题处置流程。 4．数据收集要真实、适时。 5．针对不同人员做相应完整的培训，增强有关人员对SPC的认识和图形分析能力。 6．应用SPC定期检讨品质问题。 7．客人参观或考察，要尽量让SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能发挥出来。 8．QE人员一定要及时认真分析各种图形。 五、SPC运作成功需注意的事项： 六．SPC系统运作之重点： 1．相关人员的教育训练； 2．全面的一个系统规划； 3．适时收集数据和监控图形； 4．问题改善和形成标准。 第六部分：测量系统分析 1．测量系统的组成： 1.1概念：以确定实体